Peças de automóveis exigem precisão

A estampagem de metal, também chamada de prensagem, envolve colocar uma folha ou bobina de metal em uma prensa e moldá-la na forma desejada em uma matriz ou molde. Isso pode ser feito em uma etapa ou em várias etapas, dependendo da complexidade do produto final necessário.

A estampagem de peças automotivas permite a fabricação de uma ampla variedade de peças funcionais que são utilizadas em carrocerias e chassis de automóveis, bem como em sistemas elétricos, de direção, alternadores e de combustível. Esses componentes desempenham um papel fundamental para garantir a segurança e a funcionalidade ideais.

A indústria automobilística produz milhares de veículos a cada ano e centenas de terminais elétricos e conectores são instalados em cada veículo.

Os fabricantes de autopeças normalmente usam conectores com um soquete de duas peças e aba. Utilizando materiais flexíveis, as extremidades dos elementos macho e fêmea são fáceis de conectar e desconectar, proporcionando grande durabilidade e flexibilidade. Isso é crucial, dada a quantidade de abuso que esses componentes exercem sobre o clima, o desgaste geral, a exposição a produtos químicos e outros elementos agressivos que os carros encontram na estrada.

À medida que a indústria automotiva depende cada vez mais de sistemas elétricos, a demanda por terminais e conectores altamente protegidos e duráveis ​​aumentará. Esses componentes podem ser feitos de uma ampla variedade de materiais - incluindo cobre, latão, bronze fosforoso e uma variedade de tipos de aço - usando moldagem de 4 tempos/multicursos e técnicas de estampagem progressiva e de metal.

Formulários de fios automotivos

O processo de formação do fio envolve puxar uma tira de metal através de uma série de matrizes ou moldes de metal lubrificados para que ela possa tomar a forma desejada. Graças ao uso de vários tamanhos e formas de fios, este processo simples e versátil pode até ser aplicado ao vidro. Os materiais comumente usinados incluem titânio e cobre, mas a escolha do material ideal dependerá de sua aplicação específica.

Os produtos aramados têm uma ampla gama de usos, incluindo construção baseada em vergalhões, bem como elementos de aquecimento e até colchões que usam molas e bobinas. Na indústria automotiva, os produtos em forma de arame são encontrados em pneus e chassis.

Suportes e cabides para carros

Suportes de metal também podem ser encontrados em uma ampla variedade de aplicações automotivas - painéis de portas, painéis de instrumentos, conjuntos de pára-lamas e airbags, para citar alguns. Usados ​​principalmente para prender um componente a outro, os suportes podem ser fabricados a partir de metais como aço, bem como várias outras ligas de alta resistência e resistentes à oxidação. Como os suportes automotivos podem ser expostos aos elementos, essas propriedades são particularmente importantes.

Técnicas de estampagem de metais e usinagem de precisão são essenciais para garantir segurança, confiabilidade e conforto ideais em todos os tipos de veículos. Estes processos, complexos e simples, requerem técnicos experientes e dedicados; as empresas devem ter a certeza de fazer parceria com líderes renomados do setor que podem fornecer soluções confiáveis ​​sob medida para sua aplicação específica. Os componentes precisam ser duráveis ​​o suficiente para suportar anos de uso em uma variedade de estradas e condições climáticas, portanto, a qualidade é de suma importância.

A usinagem de precisão é uma arte perdida? A Usinagem de Precisão continua sendo o serviço essencial usado para criar peças, componentes para muitas ferramentas e itens que usamos e confiamos em nosso dia a dia, especialmente peças automotivas. Na verdade, a usinagem de precisão suporta tecnologia onde empresas visionárias apoiam o desempenho avançado de tecnologias legadas, bem como criam equipamentos que suportam os mais recentes avanços tecnológicos. Mas o que exatamente é usinagem de precisão? Aqui, examinamos mais de perto o que é a usinagem de precisão e como ela é utilizada para apoiar os avanços na fabricação moderna.

O que é usinagem de precisão de peças automotivas?

A Usinagem de Precisão é um tipo de fabricação de engenharia essencial na criação e projeto de máquinas, peças, ferramentas e outros equipamentos essenciais na fabricação moderna para manter o controle do processo e as tolerâncias que operam dentro de especificações muito rígidas. Ele é usado para criar muitos itens grandes e pequenos e seus elementos que usamos na vida cotidiana. Se um item consiste em muitas peças pequenas, elas geralmente precisarão ser usinadas com precisão para garantir que se encaixem exatamente e funcionem corretamente.

A usinagem de precisão de peças automotivas pode ser definida como o emprego da mais alta função de uma ferramenta, programa, talento de engenharia ou equipamento, ampliando assim os limites do recurso de projeto e da ciência do material e realizando essas operações com as tolerâncias mais rígidas definidas por qualquer subconjunto desses processos de fabricação. parâmetros. É claro que a usinagem de precisão evoluiu ao longo do tempo e todas as coisas relacionadas progrediram. As tecnologias ajudam a ultrapassar os limites que definem a usinagem de precisão e melhoram o desempenho de forma consistente.

A verdadeira arte da usinagem de precisão é a fusão de projeto controlado por computador e engenharia humana para criar recursos exclusivos e desempenho e funcionalidade altamente controlados, impulsionados por avanços em dinâmica de fluidos, controle químico, mecânico, condições climáticas extremas e durabilidade exigida em equipamentos modernos. tecnologias. A usinagem de precisão é especialmente importante para criar ferramentas e peças com precisão, estabilidade e repetibilidade, mantendo a consistência, exatidão e durabilidade.

Para que serve a usinagem de precisão?

A usinagem de precisão é um processo subtrativo usado nos casos em que o material deve ser removido de um produto bruto para criar um produto acabado. A usinagem de precisão pode ser usada para criar uma ampla variedade de produtos, itens e peças para qualquer número de itens e materiais diferentes. Essas peças geralmente exigem tolerâncias apertadas de dimensões nominais e de peça para peça, o que significa que não há muito espaço para erros na produção da peça. Repetibilidade e tolerâncias bem controladas são características da usinagem de precisão.

Componentes, peças e produtos acabados de longa duração, projetados para manter tolerâncias extremamente rígidas e alto grau de durabilidade, são fatores essenciais e comuns na utilização da usinagem de precisão. Por exemplo, as peças que precisam trabalhar juntas como parte de uma máquina podem sempre precisar ser alinhadas dentro de uma certa margem de 0,01 mm a 0,05 mm. A engenharia de precisão e a usinagem ajudam a garantir que essas peças possam não apenas ser fabricadas com precisão, mas também fabricadas com essa precisão repetidas vezes.

Outra aplicação comum da engenharia de precisão é reparar ou reformar ferramentas ou componentes. Após algum tempo de uso, ferramentas ou componentes podem exigir calibração da máquina, ranhuramento ou soldagem para restaurar sua condição original. Isso também pode ser alcançado por usinagem precisa.

Como funciona a usinagem de precisão?

A usinagem de precisão é um processo subtrativo no qual software personalizado, ferramentas de engenharia e etapas do processo são usados ​​com matérias-primas como plásticos, cerâmicas, metais ou compósitos para criar os produtos desejados com características precisas. A usinagem de precisão geralmente segue as instruções dadas pelos programas de projeto auxiliado por computador (CAD) e manufatura auxiliada por computador (CAM). Esses programas e planos aumentam sua capacidade de atender a tolerâncias rígidas. Embora a maioria dos projetos acabe como projetos de engenharia e auxiliados por computador, muitos começam como esboços à mão livre nos estágios iniciais.