6 Etapas do Processamento de Fio EDM

Nem tudo pode ser feito com o processamento de fio EDM. Analisar e revisar os desenhos de processamento. De acordo com o equipamento de processamento existente, considere a viabilidade deste método de processo. O processamento não pode ser alcançado nas seguintes situações:

A folga estreita é menor que o diâmetro do fio do eletrodo mais a folga de descarga. O ângulo interno do padrão não pode ter ângulo R ou o ângulo R necessário do ângulo interno é menor que o diâmetro do fio do eletrodo. Peças de materiais não condutores. Peças cuja espessura excede o vão da armação de arame. O comprimento de processamento excede o comprimento de curso efetivo do carro X e Y da máquina-ferramenta, e a peça de trabalho requer alta precisão.

Sob a condição de atender ao processamento de eletroerosão a fio, de acordo com os requisitos de usinagem das peças, como qualidade da superfície e requisitos de precisão dimensional, é necessário decidir se escolhe o processo de eletroerosão a fio médio ou o processo de eletroerosão a fio de baixa velocidade. Para peças com alta precisão dimensional e boa rugosidade superficial, máquinas-ferramentas de corte de fio de baixa velocidade devem ser usadas para completar.

Processamento de EDM com fio

1) Razoável S eleição O f W peça M materiais

A fim de reduzir a deformação da peça causada pelo fio EDM, materiais com bom desempenho de forjamento, boa permeabilidade e pequena deformação por tratamento térmico devem ser selecionados. O material da peça de trabalho deve ser tratado termicamente de acordo com os requisitos técnicos.

2) Processamento de furos roscados

Para o processamento de furos fechados e alguns punções, os furos de arame precisam ser processados ​​antes do corte online. A posição do furo roscado deve ser consistente com o ponto inicial de usinagem especificado durante a programação.

3) Escolha o tipo de fio do eletrodo

EDM de fio de velocidade média geralmente usa fio de molibdênio com um diâmetro de 0,18 mm como fio de eletrodo, fio de baixa velocidade EDM geralmente usa fio de latão ou fio galvanizado, etc. O diâmetro do fio do eletrodo pode ser baseado nos requisitos de precisão da usinagem. Tente escolher um fio de eletrodo com diâmetro não inferior a 0,2 mm para obter uma maior velocidade de corte e reduzir o risco de interrupção do fio durante o processamento.

4) Fixação e correção da peça de trabalho

De acordo com a forma de processamento e o tamanho da peça de trabalho, selecione o método de fixação apropriado para determinar a posição da peça de trabalho. Se os métodos de fixação das peças da placa, peças rotativas e peças do bloco forem diferentes, você pode escolher fixações especiais ou fixações autoprojetadas para fixar a peça de trabalho. Após a fixação da peça de trabalho, ela deve ser corrigida. Geralmente, é para verificar a perpendicularidade e planicidade da fixação da peça e corrigir o paralelismo axial do plano de referência da peça e da máquina-ferramenta.

5) T acompanhamento e escolaridade

Enrole o eletrodo de arame corretamente em cada parte do mecanismo de passagem de arame para manter o eletrodo de arame com uma certa tensão. Use métodos apropriados para corrigir a verticalidade do fio do eletrodo, como alinhamento do fio com um alinhador, alinhamento do fio com faíscas, etc.

6) Posicionamento do fio do eletrodo

Antes do processamento de fio EDM, o eletrodo de fio deve ser posicionado com precisão na posição da coordenada inicial do corte. Os métodos de ajuste incluem inspeção visual, método de faísca e alinhamento automático. As atuais máquinas-ferramentas de corte de fio CNC têm a função de detecção de contato e todas as funções de localização automática de borda e localização automática de centro. Eles têm alta precisão de alinhamento e são muito convenientes para o posicionamento do fio do eletrodo. O método de operação varia de máquina para máquina.

Dicas para Wire EDM

A programação WEDM é o foco de todo o processo. A máquina-ferramenta é processada de acordo com o programa de controle numérico. A exatidão do programa afeta diretamente a forma de processamento e a precisão do processamento. A maior parte da produção real usa métodos de programação automática.

Após a conclusão da programação e antes do processo formal de corte, o programa CNC deve ser verificado e verificado para determinar sua correção. O sistema de controle numérico da máquina-ferramenta de eletroerosão a fio fornece um método de verificação do programa. Os métodos comumente usados ​​são:um é o método de inspeção de desenho, que é usado principalmente para verificar se há um erro de sintaxe no programa e se ele está de acordo com o contorno de processamento do padrão. O outro é o método de inspeção de curso vazio, ele pode verificar o processamento real do programa, verificar se há colisão ou interferência no processamento e se o curso da máquina-ferramenta atende aos requisitos de processamento, etc., através da simulação de a situação de processamento dinâmico, o programa e o caminho de processamento são totalmente verificados.

Para algumas matrizes de puncionamento com requisitos de alta precisão dimensional e pequenas folgas correspondentes entre matrizes convexas e côncavas, você pode primeiro tentar cortar com uma folha fina para verificar a precisão dimensional e as folgas correspondentes. Se você achar que ele não atende aos requisitos, revise o programa a tempo até que a verificação seja qualificada. Durante o processamento, os parâmetros elétricos e não elétricos podem ser ajustados de acordo com o estado de processamento para manter o processamento no melhor estado de descarga. Após o corte formal, não se apresse para remover a peça de trabalho, verifique se os pontos de coordenadas inicial e final são consistentes. Se algum problema for encontrado, medidas “corretivas” devem ser tomadas a tempo.