Fresamento de Rosca VS Rosqueamento:Vantagens e Desvantagens

Como a usinagem CNC é um método de fabricação subtrativo, há uma grande demanda por furos roscados em peças usinadas em CNC. Portanto, o fresamento de roscas ou rosqueamento deve ser usado para cortar furos rosqueados na peça.

Existem algumas diferenças óbvias entre fresamento de roscas e rosqueamento. Este artigo explica os prós e contras de cada método para que você possa tomar uma decisão informada sobre a estratégia que melhor se adapta à sua parte. Além disso, saber quando usar o fresamento e rosqueamento de roscas ajudará a produzir as roscas ideais em suas peças.

Tópico M doente

O processo de “fresamento de roscas” pode cortar a rosca interna no furo ou a rosca externa ao redor da peça, cortando roscas de diferentes tamanhos através do movimento de rampa circular da ferramenta rotativa, e o passo da rosca é produzido pelo movimento lateral de uma volta . Quando usado para fazer roscas internas, é diferente de rosquear. Não é uma ferramenta rotativa, mas usa uma máquina CNC para girar a ferramenta em um padrão espiral ou “saca-rolhas”. Com a precisão das máquinas controladas por computador, as fresas de rosca podem produzir quase todos os tipos e tamanhos de roscas de acordo com as especificações exigidas. A oficina de usinagem usa fresamento de roscas para processar materiais como titânio, aço inoxidável ou plásticos duros em peças grandes. De um modo geral, as fresas de rosca podem produzir roscas de pelo menos ⅛” (3,175 mm) e cerca de três diâmetros de profundidade. Embora não seja tão amplamente utilizado quanto o torneamento de roscas, o fresamento de roscas pode atingir alta produtividade em algumas aplicações.

Toque

O rosqueamento refere-se ao uso de uma ferramenta especial chamada macho para cortar a rosca interna da peça de trabalho. A torneira gira como uma furadeira comum. A aresta de corte de um macho é sua rosca, e a parte rebaixada é chamada de ranhura, que é utilizada para acomodar ou extrair o material removido pela aresta de corte. Este processo existe há algum tempo e pode ser feito manualmente ou com ferramentas elétricas. Os maquinistas preferem usar a tecnologia de rosqueamento para usinagem de alta velocidade de materiais como alumínio e aço. Máquinas CNC, incluindo tornos, furadeiras e fresadoras verticais com ferramentas elétricas, usam machos para usinar roscas de até 20 vezes o diâmetro.

A diferença entre encadeamento fresamento e tocando

A principal diferença entre rosqueamento e fresamento de rosca é que o macho é projetado para cortar uma rosca específica, enquanto a rosca no fresamento é determinada pelo movimento controlado da ferramenta. Portanto, o macho é sempre usado para cortar a rosca na superfície interna, e a fresa de rosca pode ser usada para cortar a superfície interna ou externa. Cada método tem vantagens e desvantagens diferentes.

Fresagem e rosqueamento de roscas:comparação de vantagens e desvantagens

Tanto o fresamento de roscas quanto o rosqueamento podem produzir roscas, mas existem diferenças entre os dois processos. A seguir, uma análise das vantagens e desvantagens de ambos:

Velocidade

O toque é um processo rápido e eficaz. Para furos do mesmo tamanho, o rosqueamento pode ser feito muito mais rápido do que o fresamento de roscas.

A maior vantagem do tapping é a velocidade. O conjunto de centro de rosqueamento de alta velocidade com machos rígidos pode completar a furação em uma fração do tempo necessário para fresamento de rosca no mesmo furo. Além disso, o rosqueamento pode fazer furos mais profundos em materiais mais duros (como aço).

O fresamento de roscas leva muito tempo, mas o controlador da máquina também gasta muito tempo para garantir precisão e precisão.

Eficácia

O rosqueamento produz roscas em furos menores, mas requer o uso de machos diferentes para cada tamanho de furo. Isso consome muitos locais valiosos, mas limitados, no magazine de ferramentas. Além disso, ter que trocar as ferramentas de rosqueamento para todos os furos de tamanhos diferentes aumenta o tempo do ciclo. Essa complexidade é acompanhada por custos de tempo de configuração mais altos. Além disso, se o macho quebrar dentro da peça durante o processamento, sua remoção pode danificar a peça e aumentar o tempo e os gastos.

No fresamento de roscas, uma única ferramenta é usada para usinar furos de vários tamanhos. Isso não apenas reduz os custos das ferramentas, mas também reduz o tempo associado à substituição da ferramenta. Além disso, as fresas de rosca podem processar roscas internas e externas, roscas direita e esquerda e furos roscados muito grandes (como roscas de tubos). Isso elimina a necessidade de investir em machos rígidos grandes para rosquear furos grandes, enquanto reduz o investimento em várias ferramentas e o tempo e custo associados às trocas frequentes de ferramentas.

Ajuste da linha

As torneiras só podem criar roscas produzidas pelo designer. Para cada tamanho de rosca e passo adicionais, o fabricante precisa de um macho diferente. Torneiras personalizadas podem ser muito caras e requerem um longo tempo de espera.

E o fresamento de roscas pode usar a programação em máquinas-ferramentas CNC para ajustar o tamanho e o passo da rosca. Essa flexibilidade oferece o benefício adicional de alcançar tolerâncias apertadas e superfícies lisas. Ao usinar roscas cegas muito rasas de materiais finos, as fresas de rosca podem usinar as roscas maiores em uma curta distância.

Qualidade do encadeamento

As ferramentas de rosqueamento são do mesmo tamanho das roscas que produzem e requerem muito torque para completar o trabalho. Isso não apenas causa a quebra do macho, mas também afeta o acabamento final e a tolerância da rosca, resultando em uma qualidade relativamente baixa do componente.

O fresamento de roscas CNC permite ajustes precisos no processo de usinagem para produzir a mais alta precisão e precisão no corte de roscas. Além disso, o fresamento de roscas utiliza uma ferramenta menor que a rosca final, deixando folga suficiente para a descarga segura do material removido. Através do controle de velocidade e manuseio cuidadoso, as fresas de rosca podem produzir peças de alta qualidade com excelente acabamento.

Buracos cegos e quebra de cavacos

Causas comuns de quebra de cavacos incluem sobrecarga de cavacos e a remoção de cavacos sempre foi um problema no rosqueamento. Por esta razão, o uso de machos em equipamentos NC vem enfrentando o desafio de quebra e qualidade da rosca. Outra desvantagem é que a torneira não pode ser aparafusada no fundo do furo cego. O fresamento de roscas evita as dificuldades associadas ao rosqueamento porque não só proporciona melhor controle de cavacos, mas também pode ser usinado no fundo de furos cegos sem impedimentos.

Resumo

Se você precisa de mais flexibilidade, tem uma variedade de tamanhos e tipos de rosca e precisa da capacidade de ajustar o encaixe da rosca, o fresamento de rosca é a melhor escolha. Se a velocidade é sua exigência, então o rosqueamento rígido é o que você precisa.