Fundição sob Pressão: Principais Benefícios e Desvantagens Explicados

Publicado em 14 de dez. de 2018 | Por Victoria, Gerente de Projetos WayKen

A fundição sob pressão é um dos processos de fundição de metal mais versáteis e prolíficos, caracterizado pelo uso de uma cavidade de molde para aplicar alta pressão ao metal fundido. As características do processo de fundição sob pressão contribuem para o design de peças de fundição sob pressão para atender aos requisitos do processo. Agora, vamos dar uma olhada nas vantagens e desvantagens da fundição sob pressão, e na comparação de peças processadas por outros métodos de fabricação.

1. Vantagens da Fundição sob Pressão

• Alta eficiência de produção – O processo de produção é fácil de mecanizar e automatizar. Em geral, máquina de fundição sob pressão de câmara fria funde 50 a 90 vezes por hora. A máquina de fundição sob pressão de câmara quente funde 400 a 900 vezes por hora.
• Excelente precisão dimensional e superfícies fundidas lisas – A classe de tolerância geral de peças de fundição sob pressão é IT13~IT15 em GB/T 1800-2009, e a precisão mais alta pode atingir IT10~W 1 1. Acabamento superficial (Ra) é 3.2~1.6μm, e localmente até 0.8μm. Devido à alta precisão dimensional e alto acabamento superficial das fundições, peças menos exigentes podem ser usadas diretamente, evitando usinagem ou pouca usinagem, melhorando a utilização da liga e economizando muitos custos de usinagem.
• Altas propriedades mecânicas das fundições – O metal fundido esfria rapidamente na fundição sob pressão e cristaliza sob pressão, de modo que uma camada de grãos cristalinos perto da superfície da fundição é fina e compacta. Tanto a resistência quanto a dureza são altas.
• Fundição de peças complexas de parede fina – Fundições podem ter formas complexas de peças, a espessura da parede da peça pode ser menor simultaneamente, comparado com fundições em areia e fundições em molde metálico. A espessura mínima de parede de peças de fundição de liga de alumínio é 0.5mm. A espessura mínima de parede de fundições de liga de zinco pode atingir 0.3mm.
• Peças de outros materiais podem ser embutidas nas fundições – Fixadores complexos ou inserts podem ser incluídos no componente final. Isso economiza custos valiosos de materiais e processamento. Formas complexas de peças podem ser obtidas e o desempenho das peças pode ser melhorado. Além disso, o trabalho de montagem é reduzido.
• Econômico e fácil para produção em massa – Peças de fundição duráveis e dimensionalmente estáveis podem ser obtidas com formas especificadas, então nenhuma usinagem ou pouca usinagem é requerida.
• Variedade de texturas superficiais – Peças de fundição sob pressão podem ter muitas técnicas de acabamento e superfícies. O processo é capaz de alcançar superfícies de peças lisas ou texturizadas.

2. Desvantagens da Fundição sob Pressão

• Porosidade é facilmente gerada nas fundições – Como o metal fundido preenche a cavidade do molde em velocidade muito alta durante a fundição sob pressão, bem como o material do molde não tem permeabilidade a gás. Fundições produzidas por métodos gerais de fundição sob pressão facilmente produzem cavidades de gás. Devido à presença de cavidades de gás, as fundições não podem ser fortalecidas por tratamento térmico e usadas em altas temperaturas. Ao mesmo tempo, a folga de usinagem das peças não deve ser muito grande, caso contrário a camada endurecida na superfície das fundições será removida, de modo que a superfície das fundições ficará exposta.
• Não adequado para produção em pequenos lotes – O tipo de molde de fundição sob pressão é complicado e caro, então geralmente só é adequado para produção em grandes lotes. Não é econômico para produção em pequena escala.
• Baixa vida do molde ao fundir ligas de alto ponto de fusão – Alguns metais (como ligas de cobre) têm alto ponto de fusão e têm altos requisitos para resistência à deformação térmica e resistência à fadiga térmica de materiais de fundição sob pressão, a vida dos moldes é relativamente baixa. Atualmente, os materiais de fundições são principalmente ligas de alumínio, ligas de zinco e ligas de magnésio, etc. Metais ferrosos são raramente processados por fundição sob pressão.
• Grande investimento de capital – As máquinas de fundição requeridas, os moldes e equipamentos relacionados são muito caros, comparados à maioria dos outros processos de fundição. Como consequência, tornar a fundição sob pressão um processo econômico, produção em grande lote é obrigatório.

3. Vantagens Únicas da Fundição sob Pressão

Comparado a peças processadas por outros métodos de fabricação, as fundições têm suas vantagens únicas:

• Comparado com peças de chapa metálica, a forma da peça de fundição sob pressão pode ser mais complicada, a espessura da parede da peça pode variar. Uma peça fundida sob pressão pode substituir várias peças de chapa metálica, simplificando a estrutura do produto.
• Comparado a peças de injeção de plástico, peças de fundição sob pressão são mais fortes, mais duras, dimensionalmente mais estáveis, mais resistentes ao calor e muito superiores aos plásticos em termos de desempenho e custo. Bem como fundições são altamente duráveis sob carga e completamente resistentes a UV, intemperismo e trincas por tensão na presença de vários agentes. O ciclo de produção para produzir peças de fundição sob pressão é muito mais rápido que para produzir peças de injeção de plástico. No entanto, plásticos podem ser menos caros baseados em volume unitário e podem ter propriedades de cor inerentes que tendem a eliminar acabamento, são sensíveis à temperatura e são bons isolantes elétricos.
• Comparado a peças de fundição em areia, peças de fundição sob pressão requerem menos processamento. Peças de fundição sob pressão têm paredes mais finas, podem ser mantidas em dimensões mais apertadas, têm maior eficiência de produção pois são produzidas nos moldes. A superfície é mais lisa e o custo de mão de obra é menor. Por outro lado, fundições em areia podem ser feitas de metais ferrosos e muitas ligas não ferrosas que não são adequadas para fundição sob pressão. O tamanho máximo pode ser maior, o custo de ferramentas é geralmente menor, e é mais econômico produzir uma pequena quantidade de peças.
• Comparado com peças usinadas, peças de fundição sob pressão têm peso mais leve e são menores em custo de processamento.

Conclusão

É por causa das vantagens e vantagens únicas das peças de fundição sob pressão acima que os produtos de fundição sob pressão agora são cada vez mais amplamente usados. Desempenha um papel importante em muitos produtos como laptop, telefone celular, câmera, automóvel e motocicleta. Entre esses produtos, peças de fundição sob pressão aparecem diante dos consumidores como produtos fashion, ecológicos, humanizados e inovadores, e os consumidores também aprovam altamente tais produtos. Com o desenvolvimento da tecnologia de fundição sob pressão, peças de fundição sob pressão certamente serão mais amplamente usadas.

As acima são as vantagens e desvantagens da fundição sob pressão, espero ser útil. A WayKen não apenas oferece serviço de fundição sob pressão para atender seus projetos de produção em massa, mas também é boa em injeção rápida. Encorajamos você a nos contatar para uma cotação gratuita em info@waykenrm.com e daremos serviços profissionais para seu próximo projeto.