Fresas de Rosca: Desempenho Superior e Versatilidade

Fresas de rosca têm muitas vantagens, sendo mais vantajosas que machos. São mais de dez vezes mais rápidas que machos e têm alta precisão. A rugosidade superficial é boa, e o mesmo passo pode usinar furos grandes e pequenos com uma única ferramenta. Furação, fresamento e chanfro são formados de uma vez. Se quebradas, não precisam ser removidas como machos, e a resistência da máquina também é menor.

Introdução da Fresa de Rosca:

Métodos tradicionais de processamento de rosca usam principalmente ferramentas de torneamento de rosca ou machos e tarraxas para rosquear manualmente. Com o desenvolvimento da tecnologia de controle numérico, especialmente o surgimento de sistemas CNC de três eixos interligados, tornou-se possível um método mais avançado: fresamento numérico de rosca. Comparado aos métodos tradicionais, o fresamento de rosca tem grandes vantagens em precisão e eficiência, e não é restrito por estrutura da rosca ou direção de rotação durante o processamento. Por exemplo, uma fresa de rosca pode processar variedade de direções de rotação diferentes, roscas internas e externas. Para roscas que não permitem rosca de transição ou estrutura de sub-corte, é difícil processar com métodos tradicionais de torneamento ou machos e tarraxas, mas muito fácil com fresamento CNC. Além disso, a durabilidade das fresas de rosca é mais de dez ou até dezenas de vezes a dos machos, e no processo de fresamento CNC de roscas, o ajuste do diâmetro da rosca é extremamente conveniente, o que é difícil com machos e tarraxas.

Classificação da Usinagem de Rosca por Fresamento

Tipo Mecanicamente Fixado:

Dente único: Estrutura mecânica similar a ferramenta de torneamento de rosca. A pastilha é conectada ao porta-ferramenta, havendo apenas um dente de processamento de rosca. A ferramenta só processa um dente por movimento espiral, e o passo correspondente é reduzido na direção do eixo Z. Eficiência menor que fresa de rosca multi-dente mecanicamente fixada.

Multi-dente: Há vários dentes de processamento de rosca na pastilha. A ferramenta gira uma volta, e o passo do número correspondente de dentes pode ser reduzido no eixo Z para processar vários dentes de rosca com alta eficiência.

Tipo Integral:

Também há muitos dentes de processamento na aresta de corte. É uma fresa de rosca de passo fixo. Feita de metal duro integral, tem boa rigidez e pode ter velocidade de corte e avanço mais altos. Ampla faixa de processamento, estrutura compacta, capaz de processar roscas internas de pequeno e médio diâmetro. Mas seu preço é mais caro.

Características da Usinagem de Rosca por Fresamento

1. Estabilidade

Ao usinar materiais difíceis como ligas de titânio, superligas e materiais de alta dureza, machos frequentemente torcem ou quebram nas peças devido à força de corte excessiva. No processamento de materiais de cavaco longo, se a remoção não for suave, cavacos enrolam no macho ou bloqueiam o orifício, frequentemente causando colapso ou quebra do macho na peça. Remover macho quebrado é demorado e pode danificar a peça. Para resolver, usam-se fresas de rosca. Como a fresa corta o material gradualmente, a força de corte gerada é pequena e a quebra da ferramenta é rara. Mesmo se houver quebra, como o diâmetro da fresa é muito menor que o do furo roscado, a parte quebrada pode ser facilmente removida sem danificar a peça.

2. Alta Precisão

Como o fresamento de rosca é feito através de rotação de alta velocidade da ferramenta e interpolação do fuso, é conveniente processar roscas internas e remover cavacos. O fresamento pertence ao corte de quebra de cavacos, e os cavacos são curtos e pequenos. Além disso, o diâmetro da ferramenta é menor que o da rosca para evitar a linha de rotação formada pela reversão do macho (no caso de alta vedação, não permitida). Como não há linha de rotação no processamento com fresa, e o macho não pode evitar. Fenômeno de cavacos grudados não é fácil de formar. Para materiais relativamente macios, cavacos grudados tendem a ocorrer, mas roscas requerem baixa potência da máquina. Como o fresamento é corte de quebra de cavacos, ferramentas têm contato local, força de corte pequena, e quebra de ferramenta de macho é fácil de lidar.

3. Alta Eficiência

Alta eficiência de processamento. Em usinagem de roscas em grande volume, é muito difícil melhorar eficiência devido ao limite de velocidade de corte do macho e retração reversa após processamento. Mas com fresa de rosca, não só sua velocidade de fresamento é alta, mas seu design multi-canal aumenta número de arestas de corte para que velocidade de avanço possa ser facilmente aumentada, melhorando muito a eficiência. No processamento de roscas longas, também se pode escolher pastilha com aresta mais longa para reduzir distância de avanço axial (equivalente a encurtar a rosca) e melhorar ainda mais a eficiência.

4. Bom Acabamento

Ao usinar com macho, é bastante difícil obter bom acabamento superficial e precisão de rosca devido à influência de velocidade de corte menor e difícil quebra de cavacos. Mas nada é problema para fresamento de rosca! Alta velocidade de corte e pequena força tornam superfície muito lisa; cavacos finos são facilmente removidos da peça pelo refrigerante sem arranhar superfície usinada. Para peças com maiores requisitos de precisão de rosca, como fresas dependem de interpolação helicoidal para garantir precisão, basta ajustar programa para obter facilmente roscas de alta precisão. Esta característica tem vantagem absoluta no processamento de roscas de precisão.

5. Baixo Custo

A fresa de rosca é flexível e aplicável a várias condições. Exemplo: mesma fresa pode usinar roscas destras ou canhotas; pode usinar roscas externas e internas. Tudo só precisa ajustar procedimento de interpolação. Usando machos, se houver vários furos roscados com diâmetros diferentes mas mesmo passo, machos de diferentes diâmetros são necessários. Isso não só requer muitos machos, mas também muito tempo de troca. Com fresa de rosca, como é processada por interpolação espiral, basta mudar programa para completar usinagem de roscas de todos os diâmetros, economizando muito custos de ferramentas e tempo de troca.

Para garantir precisão de rosca, diferentes tipos de machos são necessários ao usinar diferentes materiais. Mas não há tal restrição com fresas de rosca. A mesma fresa pode processar a maioria dos materiais e obter roscas de altíssima precisão. Isso também reduz muito custos de ferramentas.

Quando o processamento de rosca requer proximidade do fundo de furo cego, é difícil obter rosca completa no fundo se usar rosqueamento. É possível que ferramenta continue avançando ligeiramente (rosqueamento flutuante) durante tempo que macho para no fundo e prepara para reversão e recuo, o que facilmente causa quebra. Este problema é evitado com fresa de rosca: a fresa é menor que o furo e não precisa reverter e recuar, e forma da rosca permanece intacta na ponta. Assim obtemos profundidade de rosca completa e precisa! Em alguns processamentos, fresamento de rosca resolve muitos problemas.

Exemplo: No processamento de roscas de peças grandes, não circulares, complexa fixação e balanceamento são necessários para evitar vibração se processado em torno. Neste caso, pode-se processar no centro de usinagem, peça não se move, fresa gira para evitar problemas de balanceamento. Exemplo: ao processar roscas intermitentes, impacto de vibração tem grande influência na pastilha e fácil produção de trincas. Uso de fresas de rosca, pois ferramenta corta gradualmente a descontinuidade do material, evita grandes impactos e prolonga vida da ferramenta.