Introdução e vantagens da fresa de rosca

Fresas de rosca têm muitas vantagens, que são mais vantajosas do que machos de arame. Fresas de rosca são mais de dez vezes mais rápidas que machos de arame e possuem alta precisão.

A rugosidade da superfície é boa, e o mesmo passo pode ser usado para processar os furos grandes e pequenos com uma faca. Perfuração, fresamento e chanframento são formados ao mesmo tempo. Depois de ser quebrado, ele não será retirado como uma torneira de arame, e a resistência da máquina-ferramenta também é pequena.

Introdução da fresa de rosca:

Os métodos tradicionais de processamento de roscas são principalmente usar ferramentas de torneamento de roscas para girar roscas ou usar machos, matrizes para roscar manualmente e flambar. Com o desenvolvimento da tecnologia de processamento de controle numérico, especialmente o surgimento do sistema de processamento de controle numérico de ligação de três eixos, uma fresagem de controle numérico de método de processamento de rosca mais avançada pode ser realizada. Comparado com os métodos tradicionais de processamento de roscas, o fresamento de roscas tem grandes vantagens na precisão e eficiência de processamento, e não é restringido pela estrutura da rosca e rotação da rosca durante o processamento. Por exemplo, uma fresa de rosca pode processar uma variedade de direções de rotação diferentes. Roscas internas e externas. Para a rosca que não permite a curvatura de transição ou estrutura de rebaixo, é difícil processar com métodos tradicionais de torneamento ou machos e matrizes, mas é muito fácil de conseguir com fresamento CNC. Além disso, a durabilidade das fresas de rosca é mais de dez vezes ou até dezenas de vezes a dos machos, e no processo de fresamento de roscas CNC, o ajuste do diâmetro da rosca é extremamente conveniente, o que é difícil de conseguir com machos e morre.

Rosca de Fresamento Usinagem Classificação

Máquina C lábio T sim:

Grampo de máquina de dente único:A estrutura mecânica é semelhante a uma ferramenta de torneamento rosqueada. A lâmina está conectada à ferramenta de torneamento e há apenas um dente de processamento de rosca. A ferramenta só pode processar um dente por um movimento em espiral e o passo correspondente é reduzido na direção do eixo Z. A eficiência é menor do que a fresa de rosca de grampo de máquina multi-dentes.

Braçadeira de máquina multi-dente:Existem vários dentes de processamento de rosca na lâmina. A ferramenta gira um círculo e o passo do número correspondente de dentes pode ser reduzido no eixo Z para processar vários dentes de rosca com alto efeito de processamento.

Integro Tipo :

Tipo integral:Existem também muitos dentes de processamento de rosca na aresta de corte. É uma fresa de rosca de passo fixo. A fresa é feita de metal duro, que tem boa rigidez e pode ter maior velocidade de corte e velocidade de avanço. Tem uma ampla gama de processamento e estrutura. Compacto, capaz de processar roscas internas de pequeno e médio diâmetro. Mas seu preço é mais caro.

Fresagem T conversar Usinagem C características

1. Estabilidade

Ao processar materiais difíceis de usinar, como ligas de titânio, ligas de alta temperatura e materiais de alta dureza, os machos geralmente são torcidos ou até quebrados nas peças devido à força de corte excessiva. No processamento de materiais de cavacos longos, uma vez que a remoção de cavacos não é suave, os cavacos se enrolam ao redor do macho ou bloqueiam o orifício, muitas vezes fazendo com que o macho colapse ou quebre na peça. Retirar a torneira quebrada é demorado e trabalhoso e pode danificar as peças. Para resolver este problema, podemos usar fresas de rosca. Como a fresa de roscar corta o material gradualmente, a força de corte gerada é pequena e a ferramenta raramente quebra. Mesmo no caso de uma ferramenta quebrada, como o diâmetro da fresa é muito menor que o do furo roscado, a peça quebrada pode ser facilmente removida da peça sem danificar a peça.

2 Alta precisão

Como o fresamento de roscas é feito por meio de rotação de ferramenta de alta velocidade e interpolação de fuso, é conveniente processar roscas internas e remover cavacos. O fresamento de roscas pertence ao corte com quebra de cavacos, e os cavacos são curtos e pequenos. Além disso, o diâmetro da ferramenta de usinagem é maior que o da rosca para evitar a linha de rotação formada pela reversão do macho (no caso de altas exigências de vedação, não é permitido). Porque não há nenhuma linha giratória para processar a fresa original, e o macho não pode ser evitado. O fenômeno de chips pegajosos não é fácil de formar. Para materiais relativamente macios, a aderência de cavacos é propensa a ocorrer durante o processamento, mas as roscas requerem baixa potência da máquina. Como o fresamento de roscas é um corte de quebra de cavacos, as ferramentas estão em contato local, a força de corte é pequena e a quebra da ferramenta de macho é fácil de manusear.

3.Alta eficiência

Alta eficiência de processamento. Sabemos que no processamento de roscas de grande volume, é muito difícil melhorar a eficiência do processamento devido ao limite de velocidade de corte relativamente baixo do macho e à retração reversa após o processamento da rosca. No entanto, se usarmos uma fresa de rosca, não apenas sua própria velocidade de fresagem é muito alta, mas seu design multi-slot aumenta o número de arestas de corte para que a velocidade de alimentação possa ser facilmente aumentada, o que pode aumentar muito a eficiência do processamento. No processamento de roscas longas, também podemos escolher uma lâmina com lâmina mais longa para reduzir a distância de alimentação axial (equivalente a encurtar a rosca) para melhorar ainda mais a eficiência do processamento.

4. Bom acabamento

Na usinagem com macho, é bastante difícil obter um bom acabamento superficial e precisão de rosca devido à influência da menor velocidade de corte e da dificuldade de quebra de cavacos. No entanto, nada é um problema para o fresamento de roscas! Alta velocidade de corte e pequena força de corte tornam a superfície de corte muito lisa; cavacos finos podem ser facilmente removidos da peça de trabalho pelo refrigerante sem riscar a superfície usinada. Para peças de trabalho com requisitos de precisão de rosca mais altos, porque as fresas de rosca dependem da interpolação helicoidal para garantir a precisão, você só precisa ajustar o programa para obter facilmente as roscas de alta precisão necessárias. Este recurso tem uma vantagem absoluta no processamento de rosca de precisão.

5 baixo custo

A fresa de rosca é flexível de usar e pode ser aplicada a uma variedade de condições de trabalho. Por exemplo:podemos usar a mesma fresa de rosca para usinar roscas à esquerda ou roscas à direita; podemos usinar tanto roscas externas quanto roscas internas. Tudo isso só precisa ajustar o procedimento de interpolação. Usando machos para usinagem, se houver vários furos rosqueados com diâmetros diferentes, mas com o mesmo passo na peça, são necessários machos de diâmetros diferentes.

Isso não só requer muitos toques, mas também requer muito tempo de troca de ferramenta. Se for utilizada uma fresa de rosca, uma vez que é processada por interpolação espiral, basta alterar o programa de processamento para concluir o processamento de roscas de todos os diâmetros, o que economiza muito em custos de ferramentas e tempo de troca de ferramentas.

Para garantir a precisão da rosca, diferentes tipos de machos precisam ser usados ​​ao processar diferentes materiais com machos. No entanto, não há tal restrição ao usar fresas de rosca. A mesma fresa de rosca pode processar a maioria dos materiais e obter roscas de altíssima precisão. Isso também pode reduzir muito os custos com ferramentas.



Quando o processamento da rosca exige próximo ao fundo do furo cego, será difícil obter uma rosca completa no fundo se for usado rosqueamento. E é possível que a ferramenta continue a se mover um pouco para frente (rosqueamento flutuante) durante o tempo em que o macho para no fundo e se prepara para retroceder e recuar, o que facilmente fará com que o macho se quebre. Este problema pode ser evitado usando uma fresa de rosca - a fresa de rosca é menor que o furo e não precisa ser revertida e retraída, e o formato da rosca ainda está intacto na ponta da ferramenta. Desta forma podemos obter uma profundidade de rosca completa e precisa! Em alguns processamentos, o fresamento de roscas pode nos ajudar a resolver muitos problemas.

Por exemplo:No processamento de roscas de peças grandes e não circulares, são necessários fixação e balanceamento complexos para evitar vibrações se processados ​​em torno. Neste momento, pode ser processado no centro de usinagem, as peças não se movem e a fresa de rosca gira para evitar problemas de equilíbrio. Por exemplo, ao processar roscas intermitentes, o impacto da vibração tem grande influência na lâmina e é fácil produzir trincas. O uso de fresas de rosca, pois a fresa é cortada gradativamente na descontinuidade do material, de modo que grandes impactos são evitados e a vida útil da fresa é prolongada.