Quais questões devem ser prestadas atenção no processo de fresagem CNC?

Fresamento de faceamento, fresamento de cantos, fresamento de perfis, fresamento de cavidades, fresamento de rasgos, fresamento de torneamento, fresamento de roscas, fresamento de mergulho, fresamento de rampa e fresamento de interpolação de arco podem ser concluídos no centro de usinagem. Nos últimos anos, a aplicação de centros de usinagem vem aumentando. E o fresamento é o método de processamento mais comum para centros de usinagem. Ao selecionar o conteúdo da fresagem CNC, as vantagens e os principais papéis das fresadoras CNC devem ser totalmente utilizados. A seguir apresentamos brevemente os problemas que precisam ser observados no processo de fresagem.

1. O C escolha O f M doente D direção

No processo de fresamento, a peça de trabalho pode ser alimentada ao longo ou em relação à direção de rotação da ferramenta, o que afetará as características de início e fim do corte. Independentemente dos requisitos das máquinas-ferramentas, acessórios e peças de trabalho, o fresamento concordante é o método preferido. No entanto, se a ferramenta for empurrada para dentro da peça de trabalho, a taxa de avanço aumentará irregularmente, o que fará com que a espessura de corte seja muito grande e faça com que a ferramenta colapse. Em tais aplicações, o fresamento up-cut deve ser selecionado. Além disso, quando a tolerância de usinagem muda muito, é mais vantajoso optar pelo fresamento concordante.

2. Ferramenta D diâmetro A e P posição

A escolha do diâmetro da fresa geralmente é baseada na largura da peça e na potência efetiva da máquina-ferramenta. Especialmente ao realizar o fresamento de faceamento, a largura de fresamento da peça de trabalho determinará diretamente a determinação do diâmetro da fresa, pois ajuda a garantir uma boa formação de cavacos e carga adequada da aresta de corte. Idealmente, o posicionamento da fresa deve ser sempre ligeiramente descentralizado, pois o corte formado por cada lâmina neste momento é muito pequeno, e a entrada e saída da lâmina favorece a formação de cavacos e evita a carga de impacto.

Mas se a ferramenta estiver completamente posicionada no centro, quando a aresta de corte entrar ou sair da incisão, a força radial média continuará a mudar de direção, o fuso da máquina-ferramenta vibrará e a lâmina poderá quebrar, resultando em má qualidade da superfície . . A posição da fresa em relação à peça de trabalho, a ferramenta de corte e o contato com os dentes da fresa são fatores extremamente importantes para a conclusão bem-sucedida do processo.

3. Entrada A e E sair C condições

(1) Cada vez que uma lâmina de fresa entra na incisão, a aresta de corte pode ser afetada pela carga de impacto. Isso depende da seção transversal do cavaco, material da peça e tipo de cavaco. Para o processo de fresamento, é extremamente importante que o tipo de contato inicial e final entre a aresta de corte e o material da peça seja adequado. Além disso, o posicionamento preciso da ferramenta também é importante para a entrada e saída da aresta de corte.

(2) A largura da peça é maior ou igual ao diâmetro da fresa

Neste caso, a linha central da ferramenta está completamente fora da largura da peça de trabalho, e a ponta mais externa da ferramenta será fortemente impactada quando a lâmina cortar. carga de impacto inicial. A lâmina também sairá da incisão e manterá apenas o contato da ponta, o que significa que a força de corte será aplicada completamente na extremidade mais externa da lâmina e permanecerá até que a lâmina saia repentinamente da peça de trabalho, esta é a força de descarga do impacto.

(3) O diâmetro da fresa é ligeiramente maior que a largura da peça de trabalho

Neste caso, a linha central da ferramenta e a aresta da peça de trabalho estão na mesma linha reta. Quando a espessura do cavaco estiver no máximo, a lâmina sairá do corte e a carga de impacto será muito alta quando a lâmina cortar e cortar.

4 T ele A vantagens O f T ele M doente P rocesso

(1) Em comparação com a usinagem comum, o tempo de processamento pode ser reduzido e a eficiência da produção e a taxa de utilização da máquina-ferramenta podem ser melhoradas.

(2) Pequena deformação térmica da peça de trabalho, alta precisão de usinagem, boa qualidade de superfície, ampla gama de tecnologia de processamento, adequada para o processamento de peças de paredes finas, pouco rígidas e facilmente deformadas termicamente.

(3) O resfriamento da ferramenta da máquina-ferramenta de usinagem de alta velocidade adota resfriamento semi-seco por névoa de óleo, usando óleo especial de corte de alta velocidade e o fornecimento mínimo de óleo lubrificante. Uma fina película de óleo é formada na superfície da peça de trabalho, o que pode melhorar muito a qualidade da superfície da peça de trabalho em comparação com a maneira tradicional de usar refrigerante ou resfriamento a ar.

5 T ele S eleição O f H alto- S fazer xixi C dando O eu

(1) Ao cortar cobre, liga de alumínio e metais não ferrosos e metais leves, a força de corte e a temperatura de corte não são altas. Você pode escolher um óleo de corte especial para ligas de cobre e alumínio com baixa proporção de agentes antidesgaste, mas boa resistência à corrosão.

(2) Ao cortar aço de liga, se o volume de corte for baixo e a rugosidade da superfície for pequena, como brochamento e corte de rosca, requer óleo de corte com excelente desempenho de pressão extrema, óleo de corte de pressão extrema com éster de ácido graxo sulfurado como o principal aditivo pode ser selecionado.

(3) Quando o ferro fundido e o bronze são materiais frágeis, muitas vezes são formados cavacos durante o corte, que são fáceis de fluir com o óleo de corte e fluem para os trilhos da máquina-ferramenta para causar danos às peças. Use óleo de corte com bom desempenho de resfriamento e limpeza e faça um bom trabalho de filtragem. .

(4) Ao cortar ligas de titânio, o desempenho de pressão extrema do óleo de corte é extremamente exigente. Além disso, é necessário realizar um teste abrangente sobre as propriedades de fluidez e corrosão do óleo para evitar fragilização por hidrogênio e problemas de arestas postiças durante o processo de usinagem.