Questões Críticas a Abordar no Fresamento CNC

Fresamento de face, ombro, perfil, cavidade, ranhura, torneamento-fresamento, rosca, mergulho, rampa e interpolação de arco podem ser concluídos no centro de usinagem. Nos últimos anos, aplicação de centros aumentou. Fresamento é método mais comum. Ao selecionar conteúdo de fresamento CNC, vantagens e papéis-chave das fresadoras devem ser totalmente utilizados. Segue breve introdução aos problemas que precisam atenção no processo.

1. Escolha da Direção de Fresamento

No processo, peça pode ser alimentada junto ou contra direção de rotação da ferramenta, afetando características de início e fim do corte. Independentemente de requisitos de máquina, dispositivo e peça, fresamento descendente (down milling) é método preferido. Porém, se ferramenta empurrada para peça, taxa de avanço aumenta irregularmente, espessura de corte fica muito grande e causa colapso da ferramenta. Nestas aplicações, fresamento ascendente (up-cut) deve ser selecionado. Além disso, quando folga de usinagem muda muito, mais vantajoso escolher fresamento ascendente.

2. Diâmetro e Posição da Ferramenta

Escolha do diâmetro da fresa geralmente baseada na largura da peça e potência efetiva da máquina. Especialmente no fresamento de face, largura de fresamento determina determinação do diâmetro, pois ajuda garantir boa formação de cavacos e carga adequada na aresta. Idealmente, posicionamento da fresa deve ser sempre ligeiramente descentralizado, pois corte formado por cada lâmina é muito pequeno, e entrada/saída da lâmina favorece formação de cavacos e previne carga de impacto.

Mas se ferramenta posicionada completamente no centro, quando aresta entra/sai do corte, força radial média muda direção continuamente, fuso vibra, lâmina pode quebrar, resultando em má qualidade superficial. Posição da fresa relativa à peça, ferramenta e contato com dentes são fatores extremamente importantes para conclusão bem-sucedida.

3. Condições de Entrada e Saída

(1) Cada vez que lâmina entra no corte, aresta pode ser afetada por carga de impacto. Depende da seção transversal do cavaco, material da peça e tipo de cavaco. Para fresamento, extremamente importante que tipo de contato inicial e final entre aresta e material seja apropriado. Posicionamento preciso da ferramenta também importante para entrada/saída.

(2) Largura da peça maior ou igual ao diâmetro da fresa: linha central da ferramenta completamente fora da largura, ponta externa fortemente impactada quando lâmina entra. Partes mais sensíveis suscetíveis à carga inicial. Lâmina sai e mantém só contato da ponta, força aplicada completamente à extremidade até lâmina sair subitamente - força de descarga de impacto.

(3) Diâmetro da fresa ligeiramente maior que largura da peça: linha central e borda da peça em mesma linha reta. Quando espessura do cavaco máxima, lâmina sai do corte, carga de impacto muito alta na entrada e saída.

4. Vantagens do Processo de Fresamento

(1) Comparado a usinagem comum, tempo de processamento encurtado, eficiência e taxa de utilização da máquina melhoradas.

(2) Pequena deformação térmica da peça, alta precisão, boa qualidade superficial, ampla faixa de tecnologia, adequado para peças de parede fina, baixa rigidez, facilmente deformadas termicamente.

(3) Refrigeração de ferramenta em máquina de alta velocidade usa resfriamento semi-seco por névoa de óleo, óleo de corte especial de alta velocidade, suprimento mínimo de lubrificante. Fina película de óleo forma na superfície, melhorando muito qualidade superficial comparado ao modo tradicional de refrigerante ou ar.

5. Seleção de Óleo de Corte de Alta Velocidade

(1) Ao cortar cobre, alumínio e não-ferrosos/leves, força e temperatura de corte não altas. Pode escolher óleo especial para cobre/alumínio com baixa proporção de agentes anti-desgaste mas boa resistência à corrosão.

(2) Ao cortar aço liga, se volume de corte baixo e rugosidade pequena, como brochamento e rosqueamento requerem óleo com excelente desempenho de pressão extrema, óleo de pressão extrema com éster de ácido graxo sulfurado como aditivo principal pode ser selecionado.

(3) Ao cortar ferro fundido e bronze materiais quebradiços, cavacos de quebra frequentemente formados, fáceis fluir com óleo e entrar nos trilhos causando danos. Use óleo com bom resfriamento e limpeza e faça boa filtragem.

(4) Ao cortar ligas de titânio, desempenho de pressão extrema do óleo extremamente exigente. Necessário teste abrangente de fluidez e propriedades de corrosão para prevenir fragilização por hidrogênio e aresta de acúmulo durante usinagem.