Rosqueamento CNC Explicado: Rosqueamento de Precisão para Montagens de Alta Qualidade

O rosqueamento CNC é um processo de usinagem onde uma rosca interna é criada num furo de peça para que parafuso ou parafuso possa ser roscado. Também usado para fazer rosca em porcas. CNC significa Controle Numérico Computadorizado. No processo CNC, a operação de criar rosca é pré-programada e controlada por unidade de controle computadorizada, mantendo precisão e exatidão.

Normalmente realizado em centro de torneamento CNC ou centro de rosqueamento. Centro de torneamento CNC é torno de usinagem motorizado e controlado computadorizado. Alimentação de peças é feita por linha automatizada ou manualmente pelo operador. Independentemente do método, o processo é sempre conduzido no centro de torneamento CNC totalmente automatizado. Após criar a rosca, tratamento de acabamento como chanfro é necessário.

Preparação para Rosqueamento

Esquema geral do processo completo: seleção da ferramenta, instalação, alimentação da peça, rosqueamento, acabamento. Importante: rosqueamento só pode ser feito em furo pré-existente; processo de furação para criar o furo é necessário. Peças só estão prontas para rosqueamento após furos perfurados.

Primeiro: selecionar brocas, os machos (taps). Para criar rosca o mais precisamente possível, a escolha dos machos é crucial. Propriedades a considerar: tamanho do parafuso, diâmetro, roscas por polegada, material e ajuste. Processo falhará com má seleção de ferramentas.

Além da seleção, essencial garantir qualidade dos furos pré-perfurados: superfície lisa sem imperfeições ou arestas vivas. Estas comprometem precisão. Por isso, chanfro e escareamento dos furos são por vezes necessários antes do rosqueamento.

Operação Subsequente de Rosqueamento CNC

Preparação feita, executa-se o rosqueamento. Na operação CNC, alimentação da peça geralmente por sistema automatizado. Antes de iniciar, operador deve definir centro de usinagem CNC na velocidade adequada e garantir ferramenta de rosqueamento na profundidade requerida. Quando valores e configurações confirmados, operação inicia.

Durante operação, peças podem ser rotacionadas pelo centro de torneamento. Recomenda-se velocidade de fuso relativamente lenta: 40–60 rpm. Processo controlado pelo computador; sistema avisa quando terminado. Após rosqueamento, rosca interna criada. Chanfro necessário para remover arestas vivas do furo.

Porta-Macho com Compensação de Tração-Compressão

Precisão e exatidão requeridas no rosqueamento CNC; porta-macho garante isso. O porta-macho de tração-compressão é a cabeça que segura e fixa ferramentas durante o processo. Tipicamente baseia-se em sincronização precisa com rotação do fuso. Quando sincronizados, as duas partes movem-se como uma. Alcançando sincronização, precisão preservada e dano ao macho evitado. Porta-machos de tração-compressão não só aumentam compensação axial mas também melhoram qualidade da rosca e vida da ferramenta.

Lubrificação & Pecking (Avanço Intermitente)

Ao perfurar furo e criar rosca, lubrificação deve estar sempre envolvida. Óleo evita ruídos agudos, torna cortes mais suaves. Durante processo, pequenos cavacos removidos; óleo ajuda limpar cavacos. Também evita superaquecimento de broca e haste.

Pecking também evita superaquecimento ou quebra da ferramenta. Tão importante quanto lubrificação para manter zona de trabalho fria. Envolvido em perfuração manual. Quando broca ou macho recua, pecking ajuda remover cavacos.

Rosqueamento Rígido (Rigid Tapping)

Um dos métodos mais comuns hoje em rosqueamento CNC. Refere-se ao macho permanecer rígido durante todo o ciclo. Macho pode ser segurado num mandril no torno e fuso da máquina trava com o avanço. Com rosqueamento rígido, não há necessidade de cabeçotes de rosqueamento de tração-compressão caros, e profundidade da rosca pode ser controlada com muita precisão. Além disso, re-rosqueamento permitido se rosca precisar ir mais fundo. Na operação CNC moderna, rosqueamento rígido tornou-se padrão crescente.