Características e funções do aço ferramenta resistente ao choque

Os aços resistentes ao choque são um subconjunto de aços ferramenta com tenacidade ao impacto extremamente alta, baixa resistência à abrasão e a capacidade de atingir uma dureza razoavelmente alta (HRC 58/60). De acordo com o sistema de classificação AISI, os aços resistentes ao choque são classificados como Grupo S. As ligas de cromo-tungstênio, silício-molibdênio e silício-manganês proporcionam grande resistência ao choque e temperabilidade. Manganês, silício, cromo, tungstênio e molibdênio são os principais elementos de liga dos aços resistentes ao choque, comumente conhecidos como aços do grupo S. Para a dureza adequada, é necessário um baixo teor de carbono (aproximadamente 0,5 por cento de carbono). Os aços dos tipos S1, S5 e S6 são temperados em óleo, enquanto os aços do tipo S2 são temperados em água. Os aços do grupo S são normalmente utilizados para cinzéis, conjuntos de rebites, punções, molas, matrizes e punções de forjamento e outras aplicações que exigem grande tenacidade e resistência ao choque.

Propriedades de aço resistentes a choques

Diz-se que as qualidades do material são intensas, o que indica que não dependem da quantidade de massa total e podem mudar de um local para outro dentro do sistema a qualquer momento. O estudo das estruturas dos materiais e das relações entre essas estruturas e as qualidades desses materiais é a atividade fundamental da ciência dos materiais (mecânica, elétrica etc.). Depois que os cientistas de materiais entenderam a conexão estrutura-propriedade, eles estão em condições de investigar a eficácia relativa do material quando aplicado a um determinado cenário. Os elementos químicos que compõem o material e como ele foi transformado em sua forma final são os principais fatores que determinam a estrutura de um material e, por extensão, seus atributos.

Propriedades mecânicas do aço resistente a choques

Os materiais são regularmente selecionados para várias aplicações porque possuem combinações desejadas de qualidades mecânicas. Para aplicações estruturais, as qualidades dos materiais são extremamente importantes e os engenheiros devem considerá-las.

Resistência ao choque do aço

De acordo com a teoria da mecânica dos materiais, a capacidade de um material de sustentar uma força aplicada sem quebrar ou sofrer deformação plástica é o que constitui sua resistência. O conceito de resistência do material considera a conexão entre as cargas externas colocadas em um material e a subsequente deformação ou alteração nas dimensões que o material experimenta. A capacidade de um material suportar uma carga aplicada sem ceder ou sofrer deformação plástica é o que queremos dizer quando falamos de resistência do material.

Força de escoamento de aço resistente a choques

O limite de escoamento do aço resistente a choques – AISI S5 – varia dependendo do procedimento de tratamento térmico, embora normalmente esteja na faixa de 1500 MPa. O limite de escoamento é o ponto em uma curva tensão-deformação que mostra o limite do comportamento elástico e o início da atividade plástica. Este ponto é por vezes referido como o ponto de transição. A resistência ao escoamento, também conhecida como tensão de escoamento, é uma propriedade do material definida como a tensão na qual um material começa a se deformar plasticamente. Por outro lado, o ponto de escoamento é o ponto em que a deformação não linear (elástica e plástica) começa. Antes de atingir seu ponto de escoamento, o material se deformará elasticamente, o que significa que ele mudará de forma, mas voltará à sua forma anterior assim que a tensão aplicada for liberada. Após o limite de escoamento ter sido excedido, alguma parte da deformação será irreversível e permanente. A frase “fenômenos de ponto de escoamento” refere-se a um comportamento que pode ser visto em alguns aços e outros materiais. O limite de escoamento do alumínio de baixa resistência pode ser tão baixo quanto 35 MPa, enquanto o limite de escoamento do aço de alta resistência pode ser superior a 1400 MPa.

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