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Entendendo os aços-ferramenta resistentes a choques para fabricação de punções e matrizes


Aços ferramenta são aços carbono e ligas que possuem características distintas como dureza, resistência ao desgaste, tenacidade e resistência ao amolecimento em altas temperaturas. Esses aços são compostos por elementos formadores de carboneto, como cromo, vanádio, molibdênio, tungstênio, cobalto e níquel em diferentes combinações. Eles são tratados principalmente com calor para melhorar a dureza, tornando-os utilizáveis ​​para estampagem, conformação, cisalhamento de metais e conformação de plásticos.

Introdução de aços-ferramenta resistentes a choques

Uma das classes mais fortes de aços-ferramenta são os aços-ferramenta resistentes a choques. Em geral, os aços ferramenta resistentes ao choque são altamente capazes de resistir à quebra por choque. Eles também são projetados para ter alta resistência ao impacto, grande resistência e excelente dureza.

O aço ferramenta resistente ao choque maximiza o silício, pois esse elemento específico pode fornecer resistência ao revenimento e aumentar a tenacidade. Além desse elemento, os aços ferramenta resistentes a choques também usam molibdênio, tungstênio, cromo, manganês e pequenas quantidades de carbono. Os três primeiros elementos são normalmente adicionados para aumentar a dureza e a resistência ao revenimento.

Diferentes tipos de aços-ferramenta resistentes a choques

Com base no sistema de classificação AISI, os aços para tamboretes resistentes a choques são classificados como aços do grupo S. A temperabilidade desses aços pode variar de endurecimento superficial a endurecimento profundo e pode ser controlada ajustando a composição do material do aço. Temperaturas de austenitização mais altas, no entanto, são necessárias para adquirir a dureza preferida.

Os aços ferramenta resistentes ao choque incluem os aços do tipo S1, S2, S5, S6 e S7. Os aços tipo S1, S5 e S6 são temperados em óleo, enquanto os aços tipo S2 são temperados em água. Seções maiores de aços tipo S7 são temperadas em óleo, enquanto as outras seções são refrigeradas a ar.

Aplicações de aços-ferramenta resistentes a choques

Aços-ferramenta resistentes a choques manifestam propriedades que os tornam ótimos para uma ampla variedade de aplicações industriais. Possuem alta resistência, tenacidade e dureza graças aos seus elementos incorporados. Eles também podem resistir ao desgaste e carga de choque, tornando-os funcionais em circunstâncias extremas.

Algumas aplicações deste tipo de aço incluem formões, conjuntos de rebites, chaves de fenda, lâminas de cisalhamento, matrizes para forjamento e punções, pinos de extração, bits de chave, molas e muito mais. Punções e matrizes utilizam especificamente o uso de aços-ferramenta resistentes a choques, uma vez que são usados ​​regularmente no corte ou modelagem de material por meio de uma prensa. Uma vez que passam por uma quantidade constante de alta pressão e choque, considera-se necessário que o material utilizado para punções e matrizes tenha resistência adequada ao choque e alta resistência.

Punções e matrizes feitos de aços-ferramenta resistentes a choques podem trazer ótimos resultados graças às suas propriedades e características do material. Para ter seus punções e matrizes em aços-ferramenta resistentes a choques, basta entrar em contato conosco na Gunna Engineering. Temos mais de 25 anos de experiência na fabricação de punções, matrizes e lâminas para uma grande variedade de indústrias.

Processo de manufatura

  1. Características e funções do aço ferramenta resistente ao choque
  2. Principais benefícios do uso de punções e matrizes de aço ferramenta
  3. Propriedades dos materiais de aço e ferramentas usadas para punções
  4. Diferentes tipos de socos e seus usos
  5. Benefícios do tratamento térmico a vácuo em punções e matrizes
  6. Punções e matrizes de qualidade para fabricação de ferramentas
  7. A importância do tratamento térmico eficaz para punções, matrizes, lâminas e aços para ferramentas
  8. Classes de aço ferramenta para punções e matrizes
  9. Impulsionar a produtividade da oficina começa com punções e matrizes de qualidade
  10. Remédios eficazes para problemas de perfuração e lascamento de matrizes