Puncionadeira e tesoura mecânica:manutenção e uso de peças de reposição de qualidade

Imagine como um soco mecânico funcionaria se fosse esquecido. Agora tente imaginar a mesma atitude indiferente aplicada a uma máquina de corte. O equipamento de alto desempenho e alta precisão acaba caindo em desuso. Nenhuma surpresa aí, então. Que escolha existe agora? A oficina para e passa por um período improdutivo de inatividade até que o maquinário de puncionamento e corte receba um serviço. By the way, mesmo antes do colapso, os problemas estavam se acumulando.

Atormentado pelo desvio progressivo de erros

Este tipo de máquina tem uma reputação a zelar. Os golpes de um carneiro hidráulico caem continuamente, os perfis de punção são aplicados e, em seguida, o equipamento de cisalhamento fornece o golpe de misericórdia, um golpe de corte liberado com precisão. Tudo sobre essas duas linhas de equipamentos pode ser resumido a um punhado de rótulos descritivos:precisão é o termo que está acima de todos os outros, é claro. Mas o que acontece se o programa de manutenção de uma oficina mecânica negligenciar uma inspeção de equipamentos de punção e cisalhamento? Sim, o maquinário acabará caindo em desuso, isso já ficou claro, momento em que uma revisão cara assume. Enquanto isso, no entanto, as peças desgastadas estão dando entalhes mal entregues. Pior ainda, os componentes de matriz e punção não se alinham mais, então as aberturas criadas por essa ferramenta são lamentavelmente inadequadas. É exatamente a mesma situação no equipamento de corte, com margens de corte de alta tolerância produzindo incisões irregulares que ficam muito abaixo dos padrões de engenharia de alta tolerância da oficina.

Estabeleça um programa de manutenção preditiva programada

Esta é a solução. Este é o trabalho processual baseado em tempo que aborda pequenos problemas antes que eles possam se tornar grandes incidentes causadores de revisão. Os erros de corte e puncionamento não detectados são endereçados e corrigidos rapidamente quando um registro de manutenção é mantido para uma máquina de corte ou puncionamento com precisão ajustada. Esse mesmo registro rastreia tendências de falhas e problemas de longevidade da ferramenta para que peças de reposição de alta qualidade possam ser solicitadas antes que o maquinário acumule erros de fabricação relacionados à fadiga. De um modo geral, uma lista de verificação direta do sistema garante uma saída de qualidade geral, de modo que a lâmina de uma máquina de corte seria verificada quanto a mossas e amassados ​​claramente observáveis. Da mesma forma, lascas de peças e deformações de ferramentas são marcadas em uma lista de verificação de puncionamento. Agora, à medida que o cronograma de manutenção avança, os erros registrados são registrados e sinalizados para que sejam resolvidos rapidamente.

Esse é o ganho mais importante que recebemos ao estabelecer um programa de manutenção preditiva programada; os diários de bordo encontram e corrigem pequenos erros antes que tenham tempo de se tornarem falhas de equipamentos em grande escala. Mais importante, especialmente em tipos de equipamentos que dependem absolutamente de arestas de corte configuradas com precisão, o trabalho de manutenção detecta lâminas e punções fatigadas e lascadas/amassadas rapidamente para que peças de reposição de qualidade possam ser instaladas antes que um produto funcione de alto calibre, a produção cai abaixo de um pré-determinado padrão de excelência.