Manutenção de Equipamento de Punção e Matriz: O Papel Crucial da Lubrificação Adequada

Chutando com uma explicação direta, uma que profissionais de manutenção de equipamento de formação conhecem muito bem, filmes oleosos neutralizam fricção. Se há pouco ou nenhum atrito durante o curso operacional de uma máquina, então há menos desgaste e menos peças quebradas para substituir. Claro, os metais de chapa e ligações de ferramenta fazem seu melhor para dissipar tais acúmulos de energia, mas quadros de máquina de matriz têm um hábito de sobrepujar tais medidas convencionais de mitigação de calor.

Sistemas de Dissipação de Calor: Condutância de Calor Convencional

Aqui está uma tecnologia que funcionará bem na maioria dos quadros de equipamento. Se um motor e um grupo de partes rápidas geram calor de trabalho, aquela energia é dissipada através de uma interface de montagem e para fora através de uma série de recortes de ventilação. Ironicamente, aqueles orifícios foram provavelmente originalmente cortados em forma por uma máquina de punção e matriz. De qualquer forma, mesmo este arranjo não funcionará se o equipamento em questão produz quantidades copiosas de energia de fricção. Um par de pequenos ventiladores elétricos pode apenas fazer a diferença. As probabilidades são que a curva térmica do equipamento continuará a subir sem freio, em que ponto ele sobrecarregará e cairá fora de serviço.

Sobre Lubrificação de Equipamento de Perfuração

Aquele último exemplo é uma fonte de preocupação para proprietários de equipamento pesado. Vamos conferir uma máquina de perfuração. Ela tem um pistão ou seção de arremesso, mais um armadura montada verticalmente de algum tipo. Então há a seção de ferramenta, que provavelmente contém uma cabeça de torreta e um mecanismo de retração de mola. Há um monte inteiro de partes móveis, esse é o ponto sendo feito aqui. Um ventilador, uma interface de montagem e algumas aletas de dispersão de calor, todos estes extras de equipamento removerão uma porção do calor gerado quando o curso de perfuração inicia, mas não há como eles podem totalmente compensar as energias de movimento e impacto. Para totalmente contrabalancear a fricção, as partes abrasivas esfregando e energias de impacto de perfuração, também, os conjuntos móveis precisam ser revestidos em um filme oleoso sempre presente. Um revestimento de alta lubrificidade elimina calor e desgaste. Além disso, a substância melhora a eficiência da máquina. Ela impulsiona o curso de perfuração.

Energias térmicas causam desgaste de equipamento. Isso já é um problema por causa das energias cinéticas sendo transferidas entre o punção e uma peça de trabalho dura. Deixado para sofrer, estações de equipamento de punção e matriz mal lubrificadas envelhecerão prematuramente. Custos de operação aumentam quando tais estratégias de manutenção pobres são permitidas. Pior ainda, ações de curso anteriormente suaves tornam-se irregulares e inconsistentes, ao ponto que a repetibilidade do processo é comprometida. Quanto à lubrificação em-processo, a provisão de um fluxo de óleo ferramenta-sobre-chapa metálica, esta é uma característica de equipamento além de importante. Afinal, este é o locus de fricção, o ponto no qual 90% do calor operacional origina.