Coisas que você precisa saber sobre rebites e juntas rebitadas

A rebitagem é um processo de união a frio permanente que é amplamente utilizado no mundo da manufatura. É a melhor alternativa e mais econômica que as juntas soldadas e coladas. Antes do amplo uso da soldagem, a rebitagem era o principal método de junção usado na construção de pontes metálicas, caldeiras (alívio de tensão para juntas fortes apertadas), tanques de baixa pressão (exigindo juntas apertadas) e guindastes de içamento (juntas fortes ou alívio do stress).

Hoje veremos a definição, aplicações, componentes, diagrama, tipos, operações e ferramentas usadas para rebitar e juntas rebitadas. Você também conhecerá as vantagens e desvantagens das articulações.

O que são rebites?

Os rebites são fixadores não rosqueados geralmente feitos de aço ou alumínio usados ​​na união de peças de metal umas às outras. Eles são compostos por cabeça e haste pré-formada, que é colocada no material ou peças a serem unidas. As juntas de rebite são realizadas com um pino de rebite e uma pistola, e a operação é chamada de rebitagem. Embora existam tipos de pistola de rebite e pino, dependendo da aplicação.

Os rebites são categorizados como fixadores, pois sua segunda cabeça é formada na extremidade livre por uma variedade de meios chamados de ajuste. Veja uma ilustração de um rebite convencional antes e depois do ajuste na figura abaixo.



Como mencionado anteriormente, os rebites podem ser feitos de qualquer material dúctil, como aço carbono, alumínio e latão. No entanto, uma variedade de revestimentos é feita para melhorar a resistência à corrosão. Considerações sérias precisam ser feitas ao selecionar o material e o revestimento para evitar a possibilidade de corrosão por ação galvânica.

Observe que um determinado tamanho de rebite não será tão forte quanto o fixador rosqueado equivalente.

Aplicações de juntas de rebites

Abaixo estão as aplicações de juntas de rebite:

As juntas de rebite são juntas permanentes usadas principalmente para fixação de chapas e metal laminado moldado.

Eles são usados ​​em juntas de sobreposição, pilares e placas de cobertura dupla.

Eles ainda podem ser usados ​​para construir uma ponte metálica, guindastes de içamento, caldeiras e tanques de pressão. Mas algum outro processo de adesão pode servir melhor.

As juntas de rebite são usadas para unir materiais que não podem ser soldados ou aquecidos, como peças de paredes finas feitas de material laminado na construção de aeronaves.

É usado na fabricação de carrocerias de ônibus e trólebus para criar uma articulação fortemente carregada

Em essência, os rebites são amplamente utilizados para unir componentes em aeronaves, caldeiras, navios e caixas, bem como outros invólucros.

O rebite é amplamente utilizado porque é muito mais barato de instalar do que outros processos de união. O avanço da tecnologia trouxe a máquina de rebitagem automatizada, que é capaz de instalar mais de mil rebites em uma hora.

Tipos de rebites

Abaixo estão os vários tipos de rebites:

Rebites de cabeça de botão:

Os tipos de rebites de cabeça de botão são usados ​​para unir peças onde a projeção de calor não perturbe ou obstrua o funcionamento da aplicação. Eles são adequados para juntas fixas e fechadas, devido ao efeito de aperto próximo que oferecem.

Rebites de cabeça escareada:

Os rebites de cabeça escareada são utilizados para unir peças cujas superfícies são irregulares por meio das cabeças dos rebites salientes. Eles não são adequados para conexões de alta tensão. Sua cabeça afilada entra na articulação, mostrando suas superfícies.

Rebites escareados de cabeça oval

Os tipos de rebites escareados são usados ​​para unir peças com superfícies ásperas e irregulares. Em tal aplicação, o requisito de uma superfície de alta qualidade é excluído, porque uma superfície irregular será alcançada.

Rebite de construção de caldeira:

Os rebites de construção de caldeira consistem em rebites de cabeça de botão com haste cônica. Isso torna mais fácil entrar com precisão em poços desalinhados. Este rebite é frequentemente utilizado na construção de caldeiras e vasos de pressão. Conexões fechadas e fixas são alcançadas quando as bordas das placas e as cabeças dos rebites sofrem calafetagem.

Rebites explosivos:

Tipos explosivos de rebites são usados ​​em aplicações onde o processo de união pode ser acessado de um lado. Estes incluem a fabricação de aeronaves de construção de metal leve. Os rebites são eletricamente inflamados na haste que irá explodir e alargá-la.

Rebite de cinto:

Um rebite de cinto é usado para conectar materiais macios como couro, feltro, borracha, etc.

Rebite oco ou rebite tubular:

Os tipos de rebites ocos ou tubulares são usados ​​ao unir materiais delicados. É necessária pouca força durante a operação, o que a torna menos tediosa.

Pin:

Os pinos são usados ​​na mecânica de precisão, pois sua extremidade projetada atua como a haste de um rebite.

Tipos de juntas rebitadas

Abaixo estão os tipos de juntas rebitadas com base em suas classificações:

Os tipos de juntas rebitadas, dependendo de como as placas rebitadas são colocadas, são classificadas em duas:

Junta de volta :em uma junta sobreposta, as placas de trabalho se sobrepõem, os rebites são inseridos na região sobreposta.

Junta de bumbum :juntas de topo são tipos de rebitagem onde as placas a serem unidas são mantidas em alinhamento de topo ou de reforço sem sobreposição. Uma placa externa também é usada para cobrir um lado ou ambos os lados da placa principal, que também é rebitada com a placa principal. Essa junta pode custar muito, mas algumas aplicações exigem isso.

Tipos de juntas rebitadas com base no número de placas de cobertura usadas. As juntas de topo são divididas em duas; juntas de extremidade de cinta única e juntas de extremidade de cinta dupla.

Juntas de extremidade de tira única :neste tipo de junta de topo, apenas uma placa de cobertura é colocada na placa principal.

Junta de bumbum com cinta dupla :neste tipo são utilizadas duas placas de cobertura, cada uma em ambos os lados da junta.

Diagrama de um rebite:

Tipos de juntas rebitadas com base em quantas linhas de rebites na junta:

Junta rebitada simples:há apenas uma linha em uma junta sobreposta. Uma junta de topo também pode ter uma fileira de rebites em cada placa.

Junta rebitada dupla:nas juntas rebitadas duplas são usadas duas fileiras de rebites em uma junta sobreposta ou duas fileiras de rebites são usadas em cada placa principal de juntas de topo.

Observe que existem juntas rebitadas triplas e quádruplas semelhantes às explicadas acima.

Tipos de juntas rebitadas com base na disposição das fileiras adjacentes de rebites:

Junta rebitada de corrente :nestes tipos de juntas, os rebites das fiadas adjacentes são opostos (na mesma linha transversal).

Junta rebitada em ziguezague :nas juntas rebitadas em ziguezague, os rebites das fiadas adjacentes não estão dispostos em cadeia.

Operações de rebitagem

Abaixo está o passo a passo das operações realizadas durante a rebitagem:

Fixação/perfuração:

A fixação e a perfuração são as primeiras operações a serem realizadas durante a criação de juntas de rebites. As placas a serem unidas são presas umas às outras o mais firmemente possível para evitar espaço entre elas. Em seguida, é perfurado em conjunto para garantir que não haja furos desalinhados. Mas se houver, deve ser escareado por um escareador estrutural. Os furos dos rebites devem ser feitos com um diâmetro um pouco maior da haste do rebite.

Rebarbação/rebaixamento:

As próximas operações a serem consideradas ao criar juntas de rebites rebarbação ou escareamento. Uma fresa de escareamento é sempre usada para barrar os orifícios dos rebites usando uma fresa de escareamento de 75°.

Inserindo/configurando

É quando o pino do rebite será inserido no furo nas peças de trabalho. Com o golpe de um martelo ou de uma pistola de rebite no fixador de rebites, as placas são pressionadas uma contra a outra enquanto a cabeça do fixador se comprime na peça de trabalho.

Incomodando:

O rebatimento é realizado na operação de rebitagem por um par de golpes de martelo com precisão na direção do eixo longitudinal até que o furo seja preenchido.

Preformando/título:

A pré-forma é um sopro constante ou batidas ao redor da cabeça do rebite para que uma cabeça de botão seja criada.

Título:

Com os tipos de rebites de cabeça escareada, a cabeça do rebite pode ser cravada no escareamento imediatamente pelas operações de encabeçamento.

Acabamento da cabeça de fechamento do botão:

Com operações de rebitagem de pré-forma suficientes na cabeça de fechamento, o cabeçote de rebite é formado pelo cabeçote de rebite.

Em essência, a rebitagem manual é realizada a frio, se o rebite de aço tiver até cerca de 8 mm de diâmetro. No entanto, rebites mais grossos devem ser feitos em condições quentes. Os rebites de metais não ferrosos também são trabalhados a frio após passarem por um processo de recozimento.

Os materiais tornam-se duros e quebradiços em todo o trabalho a frio de aço ou metais não ferrosos, especialmente se as juntas rebitadas forem formadas por muitos golpes de martelo. Mantendo esses materiais o mais resistentes e elásticos possível, poucos e bem direcionados golpes serão empregados na criação das juntas.

Assista ao vídeo abaixo para saber como as juntas de rebites ou rebitagem são feitas:

Ferramentas de rebitagem/juntas de rebite

Abaixo estão os diferentes tipos de ferramentas usadas para operações de rebitagem:

Martelo de rebitagem:

Uma das maiores ferramentas de rebitagem é o martelo. Os martelos de serralheiro são os usados ​​aqui e pesam entre 50g e 200g enquanto os martelos de mão pesam entre 200g e 400g. engenheiros também fazem bom uso deste martelo.

Instalador de rebites:

Um fixador de rebites é usado para fixar o cabeçote de fixação na peça de trabalho e também para pressionar as placas a serem rebitadas umas contra as outras. o furo da cabeça é feito de material duro.

Cabeçalho de rebite:

O cabeçalho se parece muito com o setter, mas é usado para uma finalidade diferente. O cabeçote é usado para dar acabamento à cabeça de fechamento dos tipos de rebites de cabeça de botão depois de pré-moldada com um martelo. O recesso da cabeça é endurecido e polido deixando-o com uma boa aparência.

Suporte de rebite (suporte de balcão):

Os suportes de rebites são tipos especiais de ferramentas de rebitagem que recebem a cabeça do rebite de cabeça de botão. Está equipado com um recesso de cabeça. Alguns suportes de rebites fixos estão disponíveis para fixação em um torno, e alguns são até projetados para serem ajustados.

Ferramentas de fixação:

As ferramentas de rebitagem de fixação também são chamadas de grampos, pois são usadas para pressionar as placas usando os dentes. Os pinos de rebite são executados quando um material redondo é um grampo.

A seguir estão as ferramentas de rebitagem necessárias durante a execução de rebites quentes:

• Fogo de Smith – serve para aquecer os rebites.
• Braçadeira de rebite – usado para segurar os rebites quentes.
• Tenças de rebite – serve para tirar os rebites do fogo.

A rebitagem mecanizada utilizou os seguintes equipamentos:

• Rebitador Hidráulico
• Rebitador Pneumático

Vantagens e desvantagens das juntas rebitadas

Vantagens

Abaixo estão os benefícios de uma junta rebitada em suas diversas aplicações:

• A rebitagem é um método barato de união. Ou seja, a produção de um rebite é barata.
• Metais ferrosos e não ferrosos podem ser unidos com rebitagem
• A rebitagem pode ser feita em materiais não metálicos, como madeira, plástico, folha de amianto etc.
• Material diferente pode ser unido com rebites, por exemplo. juntando placa de alumínio com placa de cobre
• Existe a possibilidade de fazer juntas independentemente da localização (vertical, sobrecarga, etc.)
• Não é perigoso, pois gases e fumaças não são produzidos como na soldagem.
• O processo de adesão é amigável ao meio ambiente e ao usuário.
• As juntas rebitadas servem bem e são mais confiáveis ​​em aplicações em que a junta está sujeita a forças de vibração e impacto.
• Boa resistência à fadiga e alta resistência ao cisalhamento.
• Serve bem em aplicações mais leves, pois o parafuso e o parafuso podem ser mais pesados.
• As juntas rebitadas também possuem alta resistência à corrosão atmosférica e química.
• O efeito térmico é mínimo, pois não há derretimento do metal e aquecimento e resfriamento desiguais. O causa pouco ou nenhum dano aos revestimentos protetores do material
• Ao contrário da inspeção de soldagem, é mais fácil realizar em juntas rebitadas.
• A desmontagem da junta rebitada causa menos danos em comparação com a soldagem ou outros métodos.

Desvantagens:

Apesar das vantagens das juntas rebitadas, ainda ocorrem algumas limitações. abaixo estão as desvantagens das juntas rebitadas em suas diversas aplicações:

• Rebitar leva mais tempo do que soldar. Isso ocorre porque operações adicionais como perfuração, escareamento etc. são necessárias.
• O custo do trabalho de rebitagem é alto.
• Os furos da junta podem enfraquecer a seção transversal das placas.
• Concentração de tensão nos orifícios dos rebites das placas de metal.
• Tem mais peso do que as juntas soldadas devido à cinta-placa e rebites.
• A junta é mais volumosa do que outros métodos, como soldagem e brasagem.
• A projeção dos rebites também afeta a aparência estética.
• Normalmente, as juntas rebitadas não fazem juntas estanques ou à prova de vazamento apenas se a rebitagem a quente for feita ou o selante junto com o rebite, que custará mais.
• A operação é mais ruidosa do que a soldagem devido ao som do golpe do martelo.

Conclusão

Dentre os processos de união atuais, a rebitagem tende a ser um dos tipos mais comuns e executados, pois atende bem a diversas aplicações. Neste artigo, examinamos a definição, aplicações, funções, componentes, diagramas, tipos, operações e ferramentas usadas para rebitar e juntas rebitadas. Também explicamos as vantagens e desvantagens das juntas de rebite.

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