Noções básicas sobre adesivos anaeróbios e bloqueadores de fios

Normalmente usados ​​para aumentar a vedação ou força de retenção de um conjunto unido mecanicamente, os adesivos anaeróbicos são usados ​​como travadores de roscas, vedantes de roscas, materiais de retenção e vedantes de flange. Quando projetados em uma montagem, esses adesivos reduzem os estoques de componentes, diminuem os custos totais de fabricação, aumentam a confiabilidade do equipamento e minimizam a quebra de pós-venda e os problemas de garantia associados.

Por definição, os adesivos anaeróbicos permanecem líquidos até serem isolados do oxigênio na presença de íons metálicos, como ferro ou cobre. Por exemplo, quando um adesivo anaeróbico é vedado entre uma porca e um parafuso em um conjunto rosqueado, ele rapidamente “cura” ou endurece para formar um plástico reticulado resistente com adesão tenaz a muitos metais. Embora as aplicações anaeróbicas difiram amplamente, na maioria dos casos o adesivo oferece alta resistência ao cisalhamento.

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  Quando usados ​​para travar conjuntos roscados juntos, os adesivos anaeróbicos evitam o afrouxamento e a corrosão do fixador, mantêm a força de fixação adequada e oferecem torque controlado para a remoção do conjunto.
  
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  Para montagens cilíndricas rígidas, como unir um rolamento a um eixo, os adesivos anaeróbicos conhecidos como compostos de retenção permitem que os fabricantes colem peças que antes só podiam ser montadas usando ajustes de pressão ou ajustes por contração.
  
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  Os materiais de vedação anaeróbicos são amplamente usados ​​como gaxetas formadas no local que produzem vedações à prova de vazamentos entre os flanges correspondentes, evitando o vazamento de umidade, gases, fluidos ou contaminantes.
  

Fixação de adesivos anaeróbicos em minutos em temperatura ambiente e cura total em 24 horas. A cura total de adesivos anaeróbicos pode ser alcançada mais rapidamente usando exposição de curto prazo ao calor (por exemplo, 30 minutos a 120 graus Celsius). Em montagens onde um primer ou ativador líquido é necessário para acelerar a cura, o primer é aplicado a uma ou ambas as superfícies do fixador antes que o adesivo seja aplicado. Nenhuma mistura de componentes é necessária.

À medida que um adesivo anaeróbico cura em uma aplicação de bloqueio de fio, ele forma cadeias de polímero que penetram em cada pequena imperfeição dos fios. O atrito da rosca aumenta com a aplicação de travadores de rosca devido às conexões interfaciais com a rugosidade da superfície do metal. O adesivo preenche completamente as lacunas microscópicas entre as roscas de interface para bloquear e vedar positivamente os conjuntos roscados, evitando o movimento lateral e protegendo a junta da corrosão que pode resultar de umidade, gases e fluidos.

Um conjunto típico de porca e parafuso tem apenas 15 por cento de contato metal com metal. Apenas algumas gotas de trava-fios líquido preenchem os espaços vazios de ar restantes entre as raízes do fio e, em seguida, cura em um plástico termofixo que fornece uma montagem 100 por cento unificada até que o usuário queira que ele se desfaça. Esses adesivos oferecem alta força de torque, boa resistência à temperatura, cura rápida, fácil aplicação e boa resistência à vibração.

Os travadores de linha estão disponíveis em formulações de baixa, média e alta resistência. A maioria dos bloqueadores de fios são codificados por cores para resistência, com roxo e azul representando classes de baixa e média resistência, e verde e vermelho representando classes de alta resistência. No entanto, nenhum threadlockers é permanente; os graus de resistência baixa e média podem ser desmontados com ferramentas manuais comuns em temperatura ambiente, e os travadores de rosca de alta resistência podem ser removidos após exposição direta a temperaturas de 450 graus Fahrenheit.

A resistência e a viscosidade do adesivo necessárias para uma aplicação estão diretamente relacionadas ao tamanho do fixador utilizado. Os travadores de rosca de baixa resistência são usados ​​em parafusos de até um quarto de polegada de diâmetro. Os materiais de resistência média são para fixadores de até três quartos de polegada de diâmetro.

Os travadores de rosca de alta resistência são mais usados ​​em fixadores de até uma polegada de diâmetro encontrados em aplicações de montagem permanente. Também estão disponíveis formulações de travamento de rosca penetrantes de baixa viscosidade que facilmente se encaixam em fixadores pré-montados de até meia polegada de diâmetro.

Ao aplicar adesivos de travamento de rosca, o adesivo deve umedecer todo o comprimento da área de engajamento da rosca. O umedecimento adequado depende do tamanho da rosca, da viscosidade do adesivo e da geometria das peças. Se as peças forem grandes, umedecer ambas as faces fornece a confiabilidade necessária para a aplicação adequada do adesivo.

Para conjuntos de porca e parafuso de orifício passante, o travador de roscas deve ser aplicado apenas onde a porca e o parafuso se encontram quando o conjunto está totalmente apertado, pois apenas o adesivo entre as roscas cura.

Para conjuntos de orifício cego, como parafusos de cabeça, travadores de rosca devem ser aplicados tanto no parafuso quanto na parte inferior do orifício. Se o adesivo for aplicado apenas ao parafuso, a pressão do ar forçará o travador de rosca líquido a escapar conforme o parafuso é apertado para baixo, resultando em uma quantidade insuficiente de travamento de rosca e possível falha de montagem.

Os maiores desafios enfrentados com adesivos anaeróbicos tradicionais têm sido:1) promover a cura em uma ampla gama de substratos metálicos e não metálicos que podem estar contaminados com graxa ou óleo, 2) exposição de longo prazo a temperaturas elevadas acima de 300 graus F, e 3) exposição de longo prazo a altos níveis de estresse mecânico.

Novas formulações de travamento de rosca insensíveis à superfície foram desenvolvidas para perdoar superfícies oleosas e contaminadas, curando apesar dos resíduos que inibem a cura de adesivos de travamento de rosca tradicionais. Além disso, esses bloqueadores de rosca também são projetados para curar mais facilmente em substratos passivos ou inativos, como superfícies revestidas ou anodizadas, reduzindo as aplicações onde os primers são necessários.

Enquanto os adesivos de travamento de rosca tradicionais podem suportar apenas temperaturas limitadas (-65 a 300 graus F), novos adesivos anaeróbicos que incorporam tecnologia química inovadora foram formulados para manter sua integridade em temperaturas de até 400 graus F.

Esses produtos são ideais para aplicações que suportam ciclos térmicos extremos, como montagens automotivas e aeroespaciais. Novas formulações endurecidas também foram desenvolvidas para fornecer melhor desempenho geral sob estresse térmico e mecânico extremos. Como esses materiais são mais resistentes do que os anaeróbios tradicionais, eles são menos sensíveis ao impacto e podem resistir à exposição prolongada a vibrações intensas, forças rotacionais, de cisalhamento e tração.