Razões pelas quais sua máquina roteadora CNC não atinge o desempenho desejado

Como sabemos, as máquinas CNC são as peças de equipamento mais confiáveis, confiáveis e duradouras para qualquer marceneiro. No entanto, repetidamente, muitas complexidades foram registradas nesta máquina durável. As complexidades de programação e devido à falha em alguns outros componentes da máquina CNC têm sido causa de negligência e frustração.
Normalmente, há um fato por trás desses problemas. Esses problemas pequenos, mas irritantes, são agravados devido à falta de atenção para com a máquina, que pode ocorrer por uso incorreto ou manutenção inadequada.
No entanto, antes de aprofundar os problemas e suas razões; vamos tomar um momento para entender o que é uma máquina roteadora CNC e como ela funciona.
O que é uma máquina roteadora CNC?
CNC significa Controle Numérico do Computador. Uma máquina CNC é um dispositivo eletromecânico usado para manipular e controlar as ferramentas e dispositivos da oficina mecânica com a ajuda da programação de computador.
Geralmente, as máquinas CNC usam uma plataforma que permite que uma ferramenta de corte acionada por computador esculpa um material em todas as dimensões. Esta máquina CNC pode ser usada programando-a para fazer cortes precisos e repetíveis em projetos de madeira ou plástico modestamente elevados ou planos. Para uso de alto nível, uma máquina CNC pode ser usada aplicando-a em cortadores de plasma e laser.
As recentes mudanças na tecnologia levaram aos métodos de programação de marketing que são usados por concorrentes para fabricantes de máquinas. No entanto, o código G ainda é algo que é o núcleo da usinagem CNC.
Além disso, devido à inovação e modernização, o refugo está sendo reduzido, o que acabou sendo uma economia de tempo e dinheiro para as empresas que utilizam a máquina CNC. Além disso, também está eliminando os danos aos seus centros de usinagem por meio de simulação, verificação e otimização de software. Com ideias e recursos inovadores exclusivos, muitas empresas começaram a fornecer esses pacotes de software.
O interessante é que além de permitir ao fabricante replicar a usinagem de uma nova peça, esses pacotes de software ajudam a verificar os caminhos da ferramenta para eliminar colisões e travamentos e otimizar a produção. Além disso, eles também permitem a detecção de inconsistência por meio de medição e análise.
Como funciona uma máquina CNC?
Uma forma de transformar uma peça normal de material, como um bloco de madeira, em um produto acabado, com a ajuda de um processo controlado de remoção de material, é chamada de máquina CNC. Semelhante a outra tecnologia de desenvolvimento do precursor, o CNC trabalha com as instruções digitais que recebe da fabricação auxiliada por computador ou do arquivo de projeto auxiliado por computador.
As instruções digitais fornecidas são interpretadas para cortar peças de protótipo pela máquina CNC. Esta prática automatiza a tarefa altamente técnica e trabalhosa e, assim, torna-se um motivo para um aumento de produtividade. Quando o material é crítico, as peças do protótipo podem ser criadas com cortes automatizados. Esses cortes automatizados são o motivo pelo qual a velocidade e a precisão de todo o processo são aprimoradas.

Além disso, tem algumas semelhanças com a impressão 3D. Assim como a impressão 3D, o CNC possui um código digital fornecido pelo computador que é passado para a ferramenta que ajuda na criação do produto acabado. Uma vez que todo o processo de criação é instalado em um conjunto de direções precisamente codificadas, o processo é muito mais rápido, mais eficiente e menos sujeito a erros em comparação com o trabalho manual.
Frequentemente, esses processos envolvem o uso de diferentes conjuntos de várias ferramentas para fazer o corte da solicitação. As máquinas CNC podem combinar ferramentas em células comuns das quais as máquinas podem extrair o trabalho necessário.
Máquinas básicas giram em um ou dois eixos, enquanto as máquinas avançadas giram um pouco mais lateralmente nos eixos xey e longitudinalmente no eixo z e, às vezes, essas máquinas giram em um ou mais de dois eixos.
As máquinas multi-eixo são boas o suficiente para virar as peças automaticamente, permitindo que você remova o material que estava abaixo delas. Esse processo elimina a necessidade dos trabalhadores de virar o material do estoque, retirando a intervenção manual e aumentando o tempo produtivo.

Alguns problemas que podem surgir ao usar uma máquina CNC e suas soluções
Independentemente do fato de que as máquinas CNC são rápidas e eficientes, há algo nessas máquinas que não é infalível.
No entanto, assim como outras máquinas, esta máquina também pode desenvolver problemas com o tempo. Talvez seja devido ao uso incorreto do usuário ou devido à falta de manutenção. Como outras ferramentas, existem algumas coisas que um usuário pode fazer durante a prática normal que podem resultar em danos a essas máquinas. No entanto, existem etapas que um usuário pode realizar para mantê-los em boa forma e para um bom funcionamento.

Como usuário, sabe que pode se deparar com vários problemas que podem levar a um número indefinido de problemas e erros em uma máquina CNC. Alguns desses problemas são mais comuns do que os grandes. Conseqüentemente, essas questões pequenas e mínimas são aquelas que são negligenciadas e esquecidas.
De marcas de queimadura nos acabamentos das peças usinadas à imobilização de diferentes peças móveis à imprecisão nas peças usinadas ou problemas que ocorrem devido ao fornecimento de energia inadequado, aqui estão alguns desses pequenos mas problemas comuns que ocorrem em uma máquina CNC.
● Manutenção ruim ou inadequada
● Configurações ou ferramentas impróprias
● Programação ruim ou inadequada
● Superaquecimento da máquina
● Habilidades inadequadas do trabalhador e treinamento
● Problema de fonte de alimentação
● Problema de troca automática de ferramenta
● Vibração / vibração da máquina
● Problema de fixação / liberação de blocos e acessórios
Manutenção deficiente ou inadequada
Este é um problema comum que é frequentemente ignorado. As máquinas modernas que vêm com peças mecânicas em movimento constante, como máquinas-ferramentas CNC, requerem limpeza e manutenção regulares que podem mantê-las funcionando da melhor maneira possível.
No entanto, a falta de atenção na remoção de materiais de sujeira e outros detritos pode se tornar um motivo para o acúmulo na imprecisão da máquina. Assim, provoca falha na máquina.

Medir para evitar este problema:
A questão agora surge ─ como prevenir este problema?
A prevenção deste problema é bastante simples, os detentores da máquina e os operadores precisam entender as nuances da máquina ao comprá-la. Além disso, eles precisam ter certeza de que passam pelo detalhamento com bastante atenção, seguem o regime de manutenção detalhado para as ferramentas que estão sendo utilizadas na máquina.
Além disso, o operador e o proprietário devem certificar-se de que os níveis de refrigerantes ou fluxo de ar, como filtros de ar, sejam verificados regularmente. Isso garante que as operações continuem sem problemas e sem interrupções. É importante observar que ter um fuso superaquecido pode resultar em um filtro de ar obstruído no sistema de resfriamento.
Configurações ou ferramentas impróprias
Escolher uma ferramenta de corte errada, muitas vezes, pode resultar em um trabalho de baixa qualidade e baixo em relação aos acabamentos do material. Esta má qualidade pode ser sentida pelas arestas, marcas de corte na superfície, marcas de queimadura ou marcas salientes nos cantos e bordas do material. O uso extensivo de uma ferramenta também pode resultar neste tipo de erro.
Além disso, os acabamentos ruins do material podem ser devido à aspereza na ferramenta que está em uso ou pode ser devido à alimentação inadequada da relação de velocidade. A alimentação incorreta de tais fatores também pode ser causada pelas dimensões incorretas do pedágio para o trabalho em questão, quando as coisas chegam a tamanhos, qualidade ou combinam com o material.
Medir para evitar este problema:
Para resolver este problema, é preciso estar muito atento ao manusear a máquina e dar importância ao pegar a ferramenta certa e também, ao colocar o material para o trabalho em mãos.
> Programação ruim ou inadequada
A maioria dos equipamentos altamente inovadores é controlada por computadores CNC e muitos dos problemas nas máquinas CNC surgem quando a programação dessas máquinas é feita incorretamente. Este problema pode surgir devido à falta de conhecimento dos códigos G e M (que são usados para o controlador da máquina), configurando as ferramentas de maneira incorreta ou o trabalhador insere as variáveis de dados erradas.
Medir para evitar este problema:
No entanto, esses problemas podem ser resolvidos fornecendo treinamento adequado para os novos operadores. Os proprietários das máquinas podem garantir que os novos operadores recebam o treinamento adequado nas diferentes maneiras em que as máquinas CNC podem ser programadas.
Manuais de usuário extensos e treinamento, operação das máquinas e sequenciamento de movimento devem ser obrigatoriamente fornecidos aos novos operadores pelos fornecedores de máquinas ou operadores experientes no chão de fábrica.
Superaquecimento da máquina
Usar uma máquina CNC por uma longa duração e alto volume pode resultar em superaquecimento. Haverá casos em que a máquina CNC pode atingir uma temperatura de 150 graus ou mais devido ao uso excessivo. Conseqüentemente, isso poderia prejudicar a usinagem, o que pode gerar um trabalho de baixa qualidade e também prejudicar a produção do trabalho de usinagem.

Além disso, as variações no aumento da temperatura na oficina também podem contribuir para o superaquecimento da máquina CNC. A abertura de portas ou janelas para que o ar / vento possa entrar pode afetar a precisão do trabalho realizado pelas máquinas-ferramenta.
Além disso, ter uma janela ampla e agradável onde o sol pode brilhar livremente ao lado de um ar condicionado frio é bom para os operadores, mas isso pode afetar o produto acabado da máquina, pois pode chegar distorcida em seu eixo.
Além disso, o superaquecimento do fuso da máquina pode ocorrer devido ao uso excessivo da máquina nas rpm mais altas. Um fuso com lubrificação com graxa não deve ser usado por muitas horas em rpm completas.
Medir para evitar este problema:
Existem maneiras de evitar isso, pode-se garantir que todos os canais sejam limpos e a sujeira, o solo e o material sejam limpos em intervalos regulares. Ter um calendário para manter a programação diária de limpeza de todas as aparas de metal, bem como dos líquidos usados durante o processo de corte, pode ser bastante útil para evitar o superaquecimento da máquina.
Para evitar o superaquecimento do fuso da máquina, o operador pode usar um fuso com lubrificação a ar-óleo ou um fuso de lubrificação a jato de óleo, que é uma opção melhor, pois eles não têm nenhum problema de funcionamento pelas horas mais longas.
Habilidades inadequadas do trabalhador e treinamento
Com o rápido aumento no uso de computadores e programação, as máquinas-ferramentas CNC precisam de um operador que tenha conhecimento adequado, tenha o conjunto de habilidades e seja bem treinado para lidar com um conjunto diferente de requisitos da linguagem de programação desta máquina.
Sem as habilidades corretas de planejamento, organização e programação, o trabalhador não será capaz de obter o rendimento necessário dessas máquinas, independentemente de elas terem habilidades e experiência em usinagem.
Medir para evitar este problema:
Para garantir que esse erro não aconteça, o proprietário da máquina precisa ter certeza de que está contratando o operador de máquina certo, que seja bom em visualização e seja capaz de projetar o processo de usinagem , seleciona a ferramenta e as sequências certas para a tarefa e é bom para escrever programas apropriados.

Problema com a fonte de alimentação
Em muitos casos, pode acontecer que o visor da máquina-ferramenta CNC ou outras peças não funcionem devido a problemas com o fornecimento de energia.

Medida para evitar este problema:
No entanto, para corrigir isso, deve-se ter certeza de que a alimentação e a tensão adequadas são fornecidas no lado da entrada. Deve-se também verificar se a saída ou o lado secundário está funcionando corretamente ou não.
Nos casos em que não há energia ou a leitura da tensão acaba sendo baixa, é recomendável desconectar os fios de saída com a energia desligada. Além disso, pode-se verificar a fonte de alimentação ao ligar e se quiser ter certeza disso, ele pode passar pelo processo de reverificação do lado da saída. Eles também podem verificar se os LEDs nas máquinas estão funcionando ou não e também podem dar uma olhada nos fusíveis.
Uma fonte de alimentação estável é um pré-requisito para trabalhar com uma máquina CNC. É a base para operações sem problemas realizadas por uma máquina-ferramenta CNC.
Problema de troca automática de ferramenta
Freqüentemente, chegará um momento em que o usuário enfrentará desafios em relação ao trocador automático de ferramentas na ferramenta da máquina CNC.

Métodos de prevenção:
No entanto, esses pequenos problemas podem ser resolvidos sabendo-se sobre cada etapa do processo de troca da ferramenta e como solucionar o problema da máquina, diagnosticando o que deu errado.
Além disso, deve-se também manter uma verificação na base, o braço da garra, porta-ferramentas, braço de suporte e porta-ferramentas funcionando e garantir que eles estejam funcionando sem problemas.
Além disso, eles devem examinar a ação de rotação e a ação do braço mecânico para seu funcionamento adequado. É necessário limpar regularmente os cavacos e o líquido refrigerante do trocador automático de ferramentas e do porta-ferramentas.

Vibração / vibração da máquina
Se a máquina CNC vibra durante o trabalho, existe uma possibilidade significativa de que isso possa reduzir a vida útil da ferramenta, afetar sua durabilidade e prejudicar a qualidade da peça usinada. Isso pode ser observado ouvindo o ruído gerado pela máquina.

Evite este problema:
Para resolver este problema, o operador precisa diagnosticar a vibração da peça de trabalho ou da ferramenta. Eles também podem alterar o RPM da máquina. Ao fazer isso, eles garantem que as frequências do processo de usinagem não ressoem com a frequência do material.
Problema de fixação / liberação de blocos e acessórios
Isso pode ser um problema considerável quando a peça a ser trabalhada não pode ser agarrada com segurança pelo pedaço ou muda ou vibra continuamente no processo.
Medidas para evitar este problema:
Isso pode ser resolvido por:
● Verificar se as peças estão posicionadas corretamente para um grampo seguro.
● Também se deve verificar a bomba hidráulica e sua pressão.
● Se o mandril estiver funcionando com base no comando MDI M-code.
● Verifique se o lubrificante é ou não usado adequadamente para prender o material.
● Evite o agarre pontual; em vez disso, opte por um agarre de superfície mais amplo.
● Deve verificar se há sujeira ou não, pois sujeira e detritos podem contribuir para o mau funcionamento da máquina.
● Verifique a saída de trabalho do solenóide. Se a saída estiver funcionando, um fio quebrado no conector pode ser um problema.
● Se o mandril não abrir / fechar, verifique se o pedal está funcionando - veja se os contatos ainda estão funcionando e se os fios não estão quebrados.
● Verifique se o tubo de tração que conecta o cilindro hidráulico e o bloco está funcionando ou não.
Como escolher os bits CNC corretos?
Passando dos erros e soluções, a questão agora é:como escolher os bits CNC corretos?
Conforme discutido acima, o CNC é o único responsável por fornecer boa qualidade ao trabalho acabado; portanto, arriscar ao escolher as brocas CNC pode acabar sendo arriscado. Aqui estão algumas maneiras pelas quais uma broca CNC certa pode ser escolhida:
Aplicativo e material
O material sob a fresa tem muito a ver com o tipo de broca CNC que um operador precisa. Provavelmente, o marceneiro pode estar trabalhando com madeira ou fabricando uma grande quantidade de plástico ou alumínio; para estes materiais, é necessária a fresadora CNC.
Escolher a broca errada para o material escolhido pode dificultar o processamento da máquina e pode destruir a broca e a máquina. Alguns materiais requerem o uso de vários tipos de brocas CNC, mas é melhor usar apenas um tipo.
Quando melamina ou madeira compensada são colocados sob o cortador, é aconselhável usar bits de compressão para evitar lascar ou rasgar o material.
Se o operador for um novo operador no mundo do roteamento CNC, ele deve preferir uma broca CNC multifuncional, que usa brocas em espiral de duas flautas. Os versáteis bits podem ser usados em uma variedade de materiais.
Velocidade e acabamento
Embora fazer cortes suaves seja uma prioridade, existem alguns projetos que exigem um acabamento rápido. Velocidade e precisão são as considerações mais importantes ao selecionar o tipo de broca para processamento.
Para um acabamento rápido, é preciso saber que os avanços e a velocidade dependem de alguns fatores.
● Potência do fuso
● Painéis presos por grampos ou vácuo
● Estabilidade da máquina CNC
● Condição da pinça
Deve-se aumentar gradualmente a velocidade da taxa de corte, pois o corte instantâneo em alta taxa torna difícil medir a velocidade ideal.
É crucial ter em mente que chips muito grandes podem quebrar um bit do roteador. Por outro lado, chips muito pequenos podem transformar seus resíduos em pó e tornar-se opaco.
Quando as coisas chegam ao acabamento, o objetivo principal é fazer cortes de qualidade. Quanto mais flautas um bit contém, melhor é a qualidade do trabalho que a máquina oferece.
Necessidades diárias de uma máquina CNC:
Além de escolher a broca CNC correta, o operador deve entender que a máquina também tem suas necessidades diárias para processar o trabalho sem problemas. Aqui estão algumas necessidades diárias da máquina de roteamento e o operador deve seguir estas necessidades:
1. Mantenha a máquina limpa: Após o final de cada turno, verifique o rack, os fusos de esferas e os rolamentos lineares, limpe-os se houver algum fragmento ao redor dos sensores.
2. Trocar ferramentas gastas: Substitua as pinças danificadas ou gastas, as porcas de cobertura e as ferramentas, pois podem afetar a qualidade do corte.
3. Verifique a máquina: Procure por peças quebradas que afetam a produção da máquina ou a segurança dos funcionários.
4. Feche a máquina no EOD: Evite usar a máquina CNC o ano todo, pois ela pode ficar extremamente quente. Desligar a máquina pode reduzir a chance de queimar os conectores e manter os funcionários protegidos de picos de energia inesperados.
5. Exclua arquivos antigos: A eficiência da máquina deve ser uma das principais prioridades do proprietário. Portanto, eles devem certificar-se de que apagaram os arquivos antigos do sistema e manter um backup em um arquivo externo.
6. Lubrificação oportuna dos rolamentos: É recomendado lubrificar os rolamentos no final de cada turno e engraxá-los de forma adequada.
7. Substitua o óleo da bomba de vácuo: Deve-se trocar o óleo da bomba de vácuo a cada 20.000 horas de uso.

Então, aqui estava a capa de coisas que poderiam afetar o funcionamento de uma máquina CNC e também, foram alguns de seus tratamentos. As máquinas também são como os humanos, elas requerem nutrição e cuidado. O uso excessivo e um pouco de descuido podem prejudicar o funcionamento da máquina. No entanto, um diagnóstico adequado do problema pode ajudar a prevenir uma perda enorme.

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