Guia para Iniciantes: Configuração, Depuração e Uso de Cortadora a Plasma

O que é uma Cortadora a Plasma?

Uma cortadora a plasma é uma ferramenta elétrica que usa tecnologia de corte a plasma para derreter e evaporar a incisão da peça de trabalho metálica usando o calor do arco de plasma com argônio, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, ar, vapor de água e alguns gases mistos para formar uma incisão.

Como Funciona uma Cortadora a Plasma?

Cortadoras a plasma têm uma variedade de formas e tamanhos. Existem mesas de corte a plasma CNC de grande formato que usam braços robóticos para controlar corte preciso, e também existem cortadoras a plasma portáteis simplificadas usadas em oficinas manuais. Independentemente do tamanho, todas as cortadoras a plasma baseiam-se no mesmo princípio, e o design estrutural é aproximadamente o mesmo. Quando a máquina de corte a plasma está funcionando, ela envia gás comprimido como nitrogênio, argônio ou oxigênio através de um tubo estreito. Um eletrodo negativo é colocado no meio do tubo. Quando a energia é fornecida ao eletrodo negativo e a abertura do bico contata o metal, um circuito condutivo é formado, e uma faísca elétrica de alta energia é gerada entre o eletrodo e o metal. À medida que o gás inerte flui pelo tubo, a faísca elétrica aquece o gás até atingir o quarto estado da matéria. Este processo de reação produz um fluxo de plasma com temperatura de cerca de 16.649 graus Celsius e vazão de 6.096 metros por segundo, que pode transformar rapidamente o metal em escória. A corrente elétrica flui através do próprio plasma. Enquanto o eletrodo for continuamente alimentado e o plasma estiver em contato com o metal, o ciclo de geração do arco é contínuo. Para garantir esse contato enquanto evita danos causados por oxidação e outras características desconhecidas do plasma, o bico da máquina de corte é equipado com outro conjunto de tubos. Este grupo de tubos emite continuamente gás de proteção para proteger a área de corte. A pressão do gás de proteção pode controlar efetivamente o raio do plasma colunar. O local de instalação da cortadora a plasma deve ser longe de equipamentos elétricos de grande escala e locais com interferência elétrica frequente.

Para que serve uma Cortadora a Plasma?

As máquinas de corte a plasma podem cortar aço carbono, aço inoxidável, ferro, alumínio, cobre, titânio, níquel e outros materiais metálicos, e são amplamente usadas em locomotivas, automóveis, vasos de pressão, máquinas de engenharia, indústria nuclear, máquinas gerais, navios, aviação, estruturas de aço e outras indústrias.

Como Configurar uma Cortadora a Plasma CNC?

No processo de produção diária, o uso de cortadoras a plasma gerará muita poeira, então devemos instalar dispositivos de ventilação fortes no local de trabalho do equipamento para exaurir a fumaça gerada durante o processo de corte de cortadoras a plasma CNC. Antes de ligar o equipamento, verifique se todos os interruptores do equipamento estão na posição desligada e o interruptor rotativo na parte traseira da fonte de alimentação de plasma está na posição horizontal.

1. Ligue a fonte de alimentação do armário de interruptor de energia principal para que os dois cabos tenham energia.
2. Gire o disjuntor na caixa de controle da máquina para a posição ON.
3. Ligue a fonte de alimentação do controlador CNC com a chave, e a interface principal deve aparecer no display.
4. Gire o interruptor rotativo na parte traseira da fonte de alimentação de plasma em 90° para a posição vertical. Neste momento, o indicador de energia na frente da fonte de alimentação de plasma deve acender.
5. Ligue o compressor de ar (vazão do compressor 1 m³/min), ajuste o interruptor de controle de pressão do compressor, para que a pressão de saída do ar do compressor esteja entre 6,1-8,2 Bar; se a pressão do ar for menor que 6,1 Bar, a pressão cairá durante o corte, tornando a qualidade de corte instável; se a pressão do ar for maior que 8,3 Bar, danificará o filtro de ar na fonte de alimentação de plasma. Ajuste o botão de ajuste de pressão do ar na fonte de alimentação de plasma para manter a pressão em 5,5-6,0 Bar. Gire o botão de ajuste de corrente/teste de gás da fonte de alimentação de plasma para a posição de teste de gás para confirmar que a pressão do ar não cairá abaixo de 5 Bar. Quando a pressão for menor que 5 Bar, a qualidade de corte será seriamente afetada, e até a fonte de alimentação de plasma parará de funcionar.

Se o ambiente de trabalho não puder garantir a limpeza da fonte de ar de suprimento, um sistema de filtração combinado de múltiplos estágios deve ser instalado na frente da fonte de alimentação de plasma. Caso contrário, o ar contendo óleo, umidade e poeira causará consequências graves como falha de arco e danos à tocha de corte durante o corte.

Se o corte a plasma for usado, a preparação de inicialização foi concluída.

Como Usar uma Cortadora a Plasma Corretamente?

Seja você um iniciante ou um operador CNC, deve seguir as 7 dicas para operar a máquina de corte a plasma.

1. Coloque a chapa a ser cortada em posição adequada na mesa de trabalho, e a chapa não pode tocar o trilho.
2. Compile o programa conforme o desenho ou software, e faça corte a vazio se necessário, e verifique se a programação é precisa.
3. Ao cortar, inicie a cortadora a plasma primeiro, encontre o ponto de entrada, ajuste os parâmetros de corte, ligue a fonte de ar, inicie a cortadora a plasma, e entre no programa para controlar o corte.
4. Ao cortar, é estritamente proibido ficar em pé na chapa cortada e no trilho, e não perturbe os componentes elétricos e de transmissão.
5. Mantenha sempre a cremalheira de transmissão, trilho guia e correia de aço de transmissão limpos para garantir precisão de operação.
6. Atenção especial deve ser dada à limpeza e manutenção do console de controle, e o processamento e programação devem ser realizados sob orientação e assistência de pessoal técnico profissional.
7. Ao usar guindastes para levantar chapas, cumpra estritamente os regulamentos técnicos de segurança para operações de guindaste e operações de solo (gancho), e coopere estreitamente.

No que Prestar Atenção ao Usar uma Cortadora a Plasma?

Durante a operação, limpe regularmente a poeira na máquina de corte e a sujeira nos componentes, e verifique se os fios estão envelhecidos ou não. Mau contato entre o fio terra e a peça de trabalho. Aterramento é uma preparação indispensável antes do corte. Se uma ferramenta de aterramento dedicada não for usada, isolamento na superfície da peça e uso prolongado de fio terra com envelhecimento sério, etc., causarão mau contato entre o fio terra e a peça. Ferramentas de aterramento especiais devem ser usadas, e verifique se há isolamento afetando o fio terra e a superfície da peça, e evite usar fios terra envelhecidos. Quando o gerador de faísca não puder cortar automaticamente o arco, a máquina de corte a plasma deve primeiro acender o arco de plasma. O oscilador de alta frequência excita o gás entre o eletrodo e a parede interna do bico para gerar descarga de alta frequência para ionizar parcialmente o gás e formar um pequeno arco. Um pequeno arco é submetido à ação do ar comprimido e ejetado do bico para acender o arco de plasma, que é a principal tarefa do gerador de faísca.

1. Garantir pressão e vazão corretas do gás de plasma: A pressão e vazão corretas do gás de plasma são muito importantes para a vida útil das peças consumíveis. Se a pressão do ar for muito alta, a vida do eletrodo será muito reduzida; se a pressão do ar for muito baixa, a vida do bico será afetada.
2. Usar distância de corte razoável: Conforme requisitos do manual, use distância de corte razoável. A distância de corte é a distância entre o bico de corte e a superfície da peça. Ao perfurar, tente usar o dobro da distância normal de corte ou use o arco de plasma para transmitir a altura máxima.
3. Espessura de perfuração dentro da faixa permitida: A cortadora a plasma não pode perfurar chapa de aço que exceda a espessura de trabalho. A espessura usual de perfuração é 1/2 da espessura normal de corte.
4. Não sobrecarregar o bico: Se o bico for sobrecarregado (ou seja, a corrente de trabalho do bico for excedida), o bico será danificado rapidamente. A intensidade da corrente deve ser 95% da corrente de trabalho do bico. Exemplo: a intensidade de corrente de um bico de 100A deve ser definida para 95A.
5. Manter o gás de plasma seco e limpo: O sistema de plasma precisa de gás de plasma seco e limpo para funcionar corretamente. Gás sujo geralmente é um problema no sistema de compressão de gás, que encurta a vida útil das peças consumíveis e causa danos anormais. O método para testar a qualidade do gás é colocar a tocha de corte no estado de teste, e colocar um espelho sob ela para consumir o gás na tocha. Se vapor de água e névoa aparecerem no espelho, você precisa descobrir o motivo e corrigi-lo.
6. Iniciar corte pela borda sempre que possível: Em vez de corte por perfuração. Usar a borda como ponto de partida prolonga a vida das peças consumíveis. O método correto é apontar diretamente o bico para a borda da peça antes de iniciar o arco de plasma.
7. Evitar extensão do arco de plasma: Se o arco de plasma só puder ser estendido para contactar a superfície da peça, o arco produzirá tal extensão no início e fim do corte, causando dano anormal ao bico. Este problema pode ser evitado se a técnica correta de início pela borda for usada e o tempo de sinal "quebra de arco" apropriado for selecionado.
8. Reduzir tempo desnecessário de "início de arco": O bico e o eletrodo são consumidos muito rapidamente ao iniciar o arco. Antes de iniciar, a tocha de corte deve ser colocada dentro da distância de caminhada do corte de metal.
9. Aplicar revestimento químico anti-respingos no invólucro de proteção: O revestimento anti-respingos ajuda a reduzir o acúmulo de escória no invólucro. Mas certifique-se de remover o invólucro de proteção da tocha antes de aplicar tinta anti-respingos.
10. Remover a escória no invólucro de proteção.