Um Guia para fresas CNC, bits de fresagem CNC, ferramentas de fresagem CNC

As fresas também são conhecidas como brocas, ferramentas de fresamento, existem diferentes tipos de fresas. Alguns cortadores podem ser usados ​​para várias operações, outros podem ser usados ​​para apenas um procedimento. Alguns cortadores têm dentes helicoidais, outros têm dentes retos. Alguns cortadores possuem orifícios de montagem, outros possuem hastes de montagem. O operador da fresadora CNC precisa decidir qual fresa usar. Para fazer essa escolha, você deve conhecer vários tipos de fresas e seus usos.

11 Tipos de Fresa CNC

1. Fresas simples.

2. Cortadores de fresagem com serra de corte de metal.

3. Cortadores de fresagem lateral.

4. Cortadores de fresamento de topo.

5. Cortadores de fresagem de face.

6. Cortadores de fresagem com ranhura em T.

7. Cortadores de fresagem Woodruff Keyslot.

8. Cortadores de fresagem angular.

9. Cortadores de fresagem côncavos e convexos.

10. Fresas de arredondamento de cantos.

11. Fresa de engrenagens (fresas de dentes formados).

8 etapas para escolher as fresas CNC.

Os seguintes fatores devem ser considerados na escolha das ferramentas de fresamento:




1 Tipo de máquina a ser usada.

As fresas de aço rápido, estelite e metal duro têm a vantagem distinta de serem capazes de produção rápida quando usadas em uma máquina que pode atingir a velocidade adequada.




2. Dureza do material a ser cortado.

Quanto mais duro for o material, maior será o calor gerado durante o processo de corte. Os cortadores devem ser selecionados por suas propriedades de resistência ao calor.




3. Classe de trabalho em execução.

Algumas operações podem ser realizadas com mais de um tipo de fresa, como fresar a extremidade quadrada de um eixo ou haste do alargador. Nesse caso, uma ou duas brocas de fresamento lateral ou uma fresa de topo podem ser usadas. No entanto, para a maioria das operações, os cortadores são especialmente projetados e nomeados de acordo com a operação que devem realizar.




4. Método de dobrar a peça de trabalho.

Por exemplo, cortes angulares de 45 ° podem ser feitos com uma ferramenta de fresagem de ângulo único de 45 ° enquanto a peça de trabalho é mantida em uma morsa giratória ou com uma fresa de topo enquanto a peça de trabalho é ajustada no ângulo necessário em uma morsa universal.




5. Número de peças a serem cortadas.

Por exemplo, ao fresar material no comprimento, a escolha de usar um par de fresas laterais para espalhar a peça, uma ferramenta de fresagem de lado único ou uma fresa de topo dependerá do número de peças a serem cortadas.




6. Quantidade de material a ser removido.

Uma fresa dentada plana deve ser usada para cortes de desbaste, enquanto uma fresa dentada mais fina pode ser usada para cortes leves e operações de acabamento.




7. Tamanho do cortador de fresagem.

Ao selecionar uma ferramenta de fresamento para um trabalho específico, deve-se lembrar que uma fresa de pequeno diâmetro passará sobre uma superfície em um tempo menor do que uma fresa de grande diâmetro alimentada na mesma velocidade.




8. Rigidez e tamanho da peça de trabalho.

A ferramenta de fresagem usada deve ser pequena o suficiente em diâmetro para que a pressão do corte não faça com que a peça de trabalho se mova ou se desloque durante o fresamento.

8 dicas para manter as fresas CNC.

A vida útil de uma fresa CNC pode ser muito prolongada pelo uso inteligente e armazenamento adequado. As regras gerais para o cuidado e manutenção de ferramentas de fresamento são fornecidas abaixo:




1. Os novos cortadores recebidos do estoque são geralmente embrulhados em papel oleado, que não deve ser removido até que o cortador seja usado.

2. Deve-se tomar cuidado para evitar que o taco bata nas garras rígidas do torno, mandril, parafusos de fixação ou porcas.

3. Sempre que possível, o óleo de corte adequado deve ser usado na cortadora e na peça de trabalho durante a operação, pois a lubrificação ajuda a evitar o superaquecimento e conseqüente desgaste da cortadora.

4. Os cortadores devem ser colocados em gavetas ou caixotes de lixo de forma que as pontas de corte não se choquem. Cortadores pequenos que têm um orifício no centro devem ser pendurados em ganchos ou pinos, cortadores grandes devem ser colocados na extremidade. Os cortadores de haste cônicos e retos podem ser colocados em gavetas, caixas ou racks separados, com orifícios de tamanho adequado para receber as hastes.

5. Os cortadores devem ser mantidos afiados, pois os cortadores cegos requerem mais potência para acioná-los e esta potência, sendo transformada em calor, amolece as arestas de corte. Os cortadores cegos devem ser marcados como tal e reservados para serem lixados.

6. Uma fresa deve ser completamente limpa e levemente coberta com óleo antes de ser armazenada.

7. Um cortador nunca deve ser operado para trás porque, devido ao ângulo de afastamento, o cortador irá esfregar, produzindo uma grande quantidade de calor de atrito. Operar o cortador para trás pode resultar na quebra do cortador.

8. Deve-se tomar cuidado para operar a máquina na velocidade adequada para o cortador que está sendo usado; velocidade excessiva fará com que o cortador se desgaste rapidamente devido ao superaquecimento.

Conclusão

As brocas de fresagem desempenham um papel importante na execução das operações da máquina de fresagem. Saber qual cortador selecionar e usar para uma operação específica, às vezes, determinará a qualidade geral do produto final. O conhecimento obtido nesta tarefa sobre as brocas de fresagem o ajudará a determinar o tipo de fresa (s) a ser empregado para uma operação específica, incluindo a nomenclatura, seleção, uso e cuidados com as brocas de fresagem quando encarregado de realizar operações na máquina de fresagem.