Guia de Especialista para Escolher as Ferramentas de Fresamento Certas para Desempenho Ótimo

Ferramentas de fresamento, ou fresas, são ferramentas de corte usadas em fresadoras ou centros de usinagem para realizar uma variedade de operações de fresamento. Elas são instaladas tanto em uma fresadora controlada manualmente ou em uma unidade CNC (controle numérico computadorizado). Com o rápido desenvolvimento da tecnologia, ferramentas de fresamento modernas são cortadores de alto desempenho com maior vida útil da ferramenta, o que se traduz em produtividade aumentada em processos de manufatura e uma estrutura de custo mais desejável.

Dito isso, selecionar as ferramentas de fresamento certas é tão importante quanto selecionar a fresadora com a qual elas se emparelham. Certos fatores devem ser levados em consideração ao comprar estas ferramentas para os processos desejados. Em outras palavras, usuários devem escolher entre uma ferramenta universal e ferramenta especializada dependendo do requisito da operação para maximizar o potencial da ferramenta. Por exemplo, se você tem uma configuração de produção bastante versátil, uma ferramenta de fresamento capaz de processar uma variedade de diferentes materiais em uma unidade pode ser sua melhor opção. Veja as seções subsequentes abaixo sobre como proceder na seleção da ferramenta de fresamento certa.

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Desempenho da Ferramenta de Fresamento

Para atender às demandas contínuas de produtos de alta qualidade nos dias modernos, o desempenho de produção é, sem dúvida, o fator primário para um negócio bem-sucedido. Isso significa que as ferramentas usadas nos processos de usinagem relativos precisam fornecer velocidades e precisões ótimas. No entanto, com velocidade de processamento mais alta vem temperatura mais alta, o que frequentemente leva a desgaste prematuro da ferramenta. Tal alta temperatura pode causar oxidação, e selecionar uma ferramenta de fresa com revestimento que aumenta tanto a tenacidade quanto a dureza torna-se mais importante do que nunca.

A preparação da aresta dos cortadores também desempenha um papel importante no desempenho do processo de fresamento. Uma aresta de corte bem afiada e arredondada pode prevenir trincas e lascas, desacelerando significativamente o desgaste e abrasão. Portanto, mantenha tanto o revestimento quanto a preparação da aresta em mente se suas ferramentas de fresamento são requeridas para usinar uma vasta gama de diferentes tipos de materiais.

Materiais para Ferramentas de Fresamento

Seguindo o acima, selecionar o material de ferramenta certo para combinar com seus requisitos de usinagem é muito importante, pois eles são frequentemente associados com a vida e custo das ferramentas também. Por exemplo, cortadores de aço de alta velocidade, apesar de serem os menos caros entre os equivalentes, tendem a não durar muito. Cortadores de aço de alta velocidade com cobalto podem rodar mais rápido que aços de alta velocidade padrão, mas custarão um pouco mais. E ferramentas de metal duro, que são predominantemente mais caras que cortadores de aço, podem rodar ainda mais rápido e durar mais – o valor a longo prazo mais frequentemente que não compensa o custo inicial.

Com isso dito, o tipo de fresa que você escolhe ainda depende largamente das linhas de operações pretendidas. Na maioria dos casos, cortadores de aço de alta velocidade são mais que adequados para cobrir uma ampla gama de aplicações. Mas não deixe que isso o impeça de fazer a progressão de um cortador de aço de alta velocidade para um cortador de metal duro se você está procurando otimizar seus objetivos de produção. Em uma nota lateral, usar fusos de alta velocidade pode desgastar seus cortadores de aço de alta velocidade muito rapidamente.

Ferramentas de Fresamento para Fresamento Lateral

Para aqueles que pretendem fresar lateralmente componentes ou fresar ranhuras usando fresadoras universais, uma ferramenta de corte com quatro arestas de corte será a melhor escolha. Este tipo de ferramentas de fresamento também são ideais para tarefas que requerem a superfície do componente ser fresada plana. Alguns modelos de alto desempenho de quatro arestas eliminam até a necessidade de troca de ferramenta, reduzindo assim o tempo de processamento ao usinar uma construção soldada de aço.

Ferramentas de Fresamento para Ranuras Completas

Para fresar ranhuras mais profundas e completas, uma ferramenta de corte de forma de junta funciona maravilhosamente. Por causa do design de forma de junta, ela cria muito menos pressão de corte, o que permite o componente ser exposto a menos estresse. A evacuação de cavaco curto também aumenta a confiabilidade. Ferramentas de fresamento que precisam realizar cortes mais profundos precisam ser equipadas com um número maior de dentes para garantir eficiência do processo. Na premissa que o avanço por dente pode permanecer o mesmo durante o processo de manufatura, uma fresa de cinco dentes deve ser adequada.

Desbaste e Acabamento

Cortadores de fresamento modernos de alto desempenho podem produzir uma superfície tão lisa que não há necessidade do corte de acabamento subsequente, deixando o desbaste como o único procedimento necessário para o processo de usinagem final. Então, se você está procurando simplificar o fluxo de trabalho, considere um cortador de fresamento que pode eliminar marcas de vibração ao usinar um componente frágil. Inversamente, certos processos de usinagem como manufatura aditiva ou fundição moderna apenas requerem um corte de acabamento a ser realizado para a usinagem final de faces funcionais, o que é frequentemente alcançado usando uma fresa de acabamento de sete arestas. Uma fresa de topo de sete arestas é capaz de produzir uma taxa de avanço substancialmente mais alta, desde que cada dente tenha taxa de avanço constante.

Além disso, fatores como geometria, revestimentos, substrato de metal duro e preparação da aresta podem todos afetar a qualidade do corte de acabamento realizado por um cortador de fresamento. Estes atributos são de fato diretamente associados com vida da ferramenta e desempenho de usinagem. Além disso, como tocamos acima, o número de arestas de corte em uma ferramenta de fresamento e a forma da face final podem ambos atribuir à qualidade dos resultados de usinagem. Não estamos sugerindo sempre optar por ferramentas de corte de topo de linha porque elas tendem a ser mais caras. No entanto, ferramentas de fresamento avançadas podem drasticamente encurtar tempos não produtivos e de processamento, e significativamente aumentar a produtividade reduzindo a frequência de troca de ferramenta.