Recursos do centro de usinagem vertical para melhorar a produtividade

Um Centro de Máquina Vertical é um fuso com orientação vertical. Com um fuso orientado verticalmente, as ferramentas grudam diretamente no porta-ferramentas e geralmente cortam a parte superior de uma peça de trabalho. Ele melhora as taxas de remoção de metal e reduz o tempo parasita sem corte e elimina interrupções desnecessárias na produção. A diferença entre um Centro de Máquina Horizontal e um Centro de Máquina Vertical is Centros de usinagem horizontais são freqüentemente usados ​​para fresar canais e canais. Também pode ser usado para modelar superfícies planas. Os centros de usinagem verticais têm seus eixos do fuso orientados verticalmente. Geralmente, o fuso pode ser estendido para permitir cortes de mergulho e perfuração, embora a mesa também possa ser abaixada ou elevada. Aqui estão os 7 recursos VMC (Vertical Machine Features) que podem melhorar sua produtividade.

Capacidade de corte de metal - O corte de metal envolve a remoção do material da peça original por meio de operações de usinagem. As competências essenciais de qualquer máquina-ferramenta são a capacidade de cortar metal, atender às expectativas do cliente e gerar receita. Portanto, uma das características mais importantes a serem avaliadas em qualquer centro de usinagem vertical é o fuso. A capacidade de corte de metal de um Centro de Máquina Vertical pode ajudar as empresas a cortar uma ampla variedade de materiais, reduzir os tempos de ciclo, diminuir o custo de produção, diminuir os tempos de entrega e, por último, aumentar a lucratividade com custos mais baixos.

Suporte e capacidade de ferramentas - Suporte de ferramentas para aumentar a capacidade de usinagem. Centenas de variedades de máquinas-ferramentas de metal, variando em tamanho, desde pequenas máquinas montadas em bancadas até enormes máquinas de produção pesando várias centenas de toneladas, são usadas na indústria moderna. Eles mantêm as características básicas de seus ancestrais do século 19 e início do século 20 e ainda são classificados como um dos seguintes:máquinas de tornear ( tornos e furadeiras ), formadoras e aplainadoras, máquinas de perfuração, fresadoras, máquinas retificadoras , serras elétricas e prensas. Um VMC típico de job shop é necessário para produzir uma variedade de peças, realizar trocas rápidas de peças e verificar a qualidade da ferramenta com frequência. Porém, nem todos os centros de máquinas verticais são projetados com essas considerações em mente, resultando em períodos curtos, mas frequentes de tempo de inatividade da máquina que podem rapidamente aumentar os custos de peças, tempos de entrega estendidos e, principalmente, perda de uma quantidade significativa de lucro. É por isso que os fabricantes estão buscando algumas soluções para evitar esses tipos de problemas que um Centro de Máquina Vertical oferece uma boa quantidade de capacidade de refrigeração.

Gerenciamento de Chip e Refrigerante - Um dos motivos pelos quais esses dois processos se tornaram mais desafiadores nos últimos anos é a proliferação de máquinas-ferramentas multitarefa. A chave para o gerenciamento do refrigerante em sua oficina é a manutenção, que reduz as chances de o refrigerante estragar. Com a produtividade aprimorada, também surge uma maior demanda por remoção de cavacos e refrigerante. Remover os cavacos criados durante um processo de manufatura para usinagem é complicado. Mas, qualquer fabricante que perdeu tempo de produção por causa de um sistema de remoção de cavacos entupido ou substituiu uma bomba de refrigeração que foi danificada por detritos de metal sabe melhor. Você pode estender a vida útil de seu refrigerante 2 a 3 vezes com boas práticas de gerenciamento de refrigerante. Manter o refrigerante limpo é mais fácil e mais econômico do que substituí-lo.

Software de controle - O software de controle não funciona se a interface não for amigável. Ele pode facilitar ou limitar a flexibilidade da máquina em termos de armazenamento de dados, sistemas de coordenadas, sondagem e rede. As complexidades desnecessárias tiram um tempo crítico não apenas dos operadores, mas também do tempo de atividade das próprias máquinas. Um controle eficaz da máquina deve oferecer recursos para apoiar totalmente a produção e aumentar a facilidade de uso para o operador.

Fixação e potencial de 4º eixo - é a capacidade de aplicar fixações exclusivas e tabelas de múltiplos eixos a um centro de máquina vertical e pode ter um impacto crítico nas configurações e no fluxo de trabalho. Um 4º eixo é normalmente usado em um modo de “indexação” (índice em incrementos de graus fixos em vez de girar continuamente para qualquer posição desejada) ou um modo “contínuo” (a usinagem ocorre quando a peça está sendo girada). Tendo espaço de mesa flexível e oportunidades de retenção de trabalho, os fabricantes podem executar várias configurações na mesma placa de base, proporcionando transferência rápida e direta de peças.

Integração de automação - aumenta a produtividade de um VMC, desacoplando os procedimentos de configuração do processo de usinagem por meio da automação. Faz com que diferentes versões de hardware e software de automação trabalhem juntas, geralmente combinando vários subsistemas para trabalharem juntos como um grande sistema. Os integradores de automação criam linhas diretas de comunicação entre os sistemas automatizados que permitem que os equipamentos da fábrica se comuniquem de forma mais eficiente com os operadores e outras máquinas.

Ergonomia para o operador - a ergonomia visa aumentar a eficiência e produtividade e reduzir o desconforto. Proporciona uma adaptação eficiente do seu ambiente de trabalho para o seu conforto e segurança enquanto executa o seu trabalho. Portanto, a automação também pode melhorar a ergonomia do operador por meio de tempo e espaço adicionais para configurar as peças de trabalho.

Melhoria da produtividade - Alta produtividade refere-se a fazer o trabalho no menor tempo possível, sem sacrificar a qualidade e com o mínimo de utilização de recursos. A competição e a busca por lucros estão forçando as empresas a implementar vários esforços de melhoria de produtividade.

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