Dicas para produzir peças usinadas CNC de qualidade

A usinagem CNC é uma necessidade fundamental no setor de manufatura de hoje. Peças usinadas CNC de alta qualidade são utilizadas para criar produtos de alta qualidade em todo o mundo. Essas peças devem estar em conformidade com as especificações de projeto especificadas pelos clientes e seguindo os padrões da indústria para funcionar com precisão e eficiência.

As peças que não estão em conformidade com a especificação e design exigidos causarão problemas inesperados, resultando em enormes custos e paralisações. Por exemplo, uma peça aeroespacial sem precisão pode causar o mau funcionamento de um equipamento durante o vôo, colocando muitas vidas em perigo. Da mesma forma, discos de freio ou pinças com defeito podem resultar em acidentes automobilísticos ou no recall de milhares de veículos.

Os fabricantes entendem perfeitamente a importância de produzir peças de qualidade em tempo hábil. Não fazer isso pode resultar na perda de clientes e novos pedidos futuros.

Então, o que é preciso para produzir peças de qualidade na usinagem CNC?

# 1 Revise seu projeto de usinagem

Em primeiro lugar, você precisa ter uma avaliação clara do projeto que deseja realizar. Faça a si mesmo as seguintes perguntas:

• Quais são os diferentes tamanhos e complexidade das peças?
• Quais são os materiais a serem usinados?
• De quais níveis de precisão você precisa para fazer essas peças?
• Quais são as ferramentas de corte de que você precisa?
• Você precisa de acessórios caros para prender suas peças usinadas?

A realização desta revisão permite que você selecione o método mais eficiente e econômico para atingir os resultados desejados.

# 2 Considere o melhor tipo de máquina

Você tem o equipamento e as máquinas certas em sua oficina para fazer este trabalho? Caso contrário, você precisará considerar a melhor opção para seu projeto enquanto avalia a ampla variedade de tipos de máquinas CNC disponíveis no mercado.

Máquinas CNC de alta qualidade podem custar mais. No entanto, eles podem atingir uma precisão extremamente alta e tolerâncias estreitas. As máquinas CNC fabricadas com boa mecânica geral, fusos de esferas de qualidade e guias de roletes lineares ou guias de caixa sólida, endurecidas, retificadas e raspadas à mão até a perfeição, são capazes e comprovadas de fornecer precisão e estabilidade de longo prazo.

Avalie se o mercado exige o mesmo tipo de máquina que você está procurando - isso lhe dará uma dica sobre o que é prático e útil para suas necessidades de usinagem. Por fim, considere o prazo de entrega da marca e do tipo de máquina CNC, para que você não seja forçado a comprar uma segunda ou terceira escolha.

# 3 Automatizar com controles CNC

Como os sistemas de computador são usados ​​para controlar as máquinas CNC, muitas operações de produção podem ser automatizadas para aumentar a produção e diminuir os tempos improdutivos. Peças idênticas ou misturadas podem ser usinadas com níveis de precisão mais altos e mais constantes. Pedidos repetidos também podem ser configurados em tempos mais curtos, enquanto pedidos de emergência podem ser inseridos mais facilmente em sua programação de produção.

# 4 Otimize com o software da máquina

Fabricantes de máquinas CNC respeitáveis ​​geralmente fornecem softwares especialmente projetados em suas máquinas que controlam vários parâmetros e fornecem alertas e relatórios de erro. Esse software permite que seus maquinistas experientes avaliem os processos de usinagem, tomem ações proativas ou corretivas para garantir que a qualidade das peças não seja comprometida e otimizem a eficiência da produção maximizando as capacidades das máquinas.

# 5 Garantir que os materiais corretos sejam usados ​​

O tipo de materiais a serem usinados influenciará os níveis de desempenho e os tempos de ciclo. Fatores como a durabilidade, a carga do rolamento e a estrutura geral da máquina afetarão a precisão que pode ser obtida.

As propriedades do material e o comportamento da ferramenta nas condições de usinagem exigidas também influenciam os fatores da máquina-ferramenta. Isso inclui a velocidade máxima do fuso e a taxa de alimentação, a potência do motor mais efetiva e o torque do motor do fuso.

# 6 Use os feeds e velocidade certos

Use os avanços e a velocidade corretos durante a usinagem da peça, pois esses fatores afetam a qualidade da superfície das peças e a vida útil da ferramenta de corte selecionada.

Se você definir a velocidade muito lenta, poderá ter eficiência mais baixa e possíveis danos à ferramenta. Se você definir sua velocidade muito rápida, poderá encontrar problemas de precisão e contorno, bem como o desgaste mais rápido de sua ferramenta de corte - isso resulta em custos de produção mais altos. Considere o “ Golden Middle ”Pois isso garantirá boa qualidade das peças, vida útil mais longa da ferramenta de corte e também tiragens de produção constantes e econômicas.

# 7 Escolha as ferramentas de corte e porta-ferramentas corretos

Use as ferramentas de corte certas e as configurações de corte recomendadas primeiro para alcançar a superfície de qualidade e precisão desejadas. Depois disso, você pode ajustar os parâmetros de corte para atingir a saída e o custo de produção desejados.

Evite usar ferramentas sem corte, ferramentas erradas (dimensão) ou ferramentas que não sejam adequadas para os materiais usinados - fazer isso pode resultar em bordas ásperas, marcas de corte, marcas salientes ou mesmo marcas de queimadura no produto acabado.

Evite também usar a mesma ferramenta para desbaste e acabamento em séries de produção, pois isso pode resultar em acabamento de qualidade inferior e, possivelmente, maior desgaste e custo.

# 8 Adote fixação de peça adequada

A maneira como você fixa o material ou as peças individuais a serem usinadas depende do número de operações a serem feitas e se você precisa usinar em mais de uma superfície.

Se houver várias operações (por exemplo, fresagem, perfuração, rosqueamento) a serem feitas, é sempre melhor prender sua peça de uma forma que permita que as várias operações sejam realizadas em uma configuração.

Isso pode ser alcançado em “ inteligente ”E projetos de fixação eficazes, que são caros, ou usando um eixo adicional em sua máquina (por exemplo, 4 ^th Eixo ou mesa giratória CNC).

Se o seu material ou peça precisar ser usinado em todos os cinco lados, um Centro de Usinagem Multi-eixo deve ser considerado. Eles podem ser uma configuração 3 + 2 ou, melhor, 4 + 1 eixos. Recursos completos de 5 eixos devem ser usados ​​se você pretende usinar Molde e Matriz ou formas e contornos muito complexos.

# 9 Garanta uma liberação eficaz de cavacos

Os cavacos produzidos pelo processo de produção precisam ser eliminados da máquina de maneira eficaz, caso contrário, eles podem prejudicar gravemente seus processos de usinagem. Eles nunca devem se acumular na área de corte e devem ser removidos usando refrigerante eficaz ou pressão de ar.

Quando os cavacos não são removidos da área de corte imediatamente e efetivamente, eles podem ser arrastados ao redor da ferramenta de corte e fazer contato com a área de corte e a ferramenta de corte repetidamente. Resultando em maior desgaste, possível dano às superfícies da área do material e, no pior dos casos, quebra de sua ferramenta de corte devido ao aumento da carga. Evite que cavacos permaneçam sobre a peça de trabalho e certifique-se de que a qualidade da superfície da peça usinada não seja afetada.

Depois de garantir que refrigerante suficiente ou ar sopre os cavacos para longe da área de corte em andamento, você pode descartar os cavacos com eficácia usando esteiras transportadoras dentro da máquina. Existem vários projetos de transportadores disponíveis:

• As esteiras tipo dobradiça padrão são multifuncionais para vários materiais.
• Transportadores do tipo raspador são recomendados para material de fundição de aço.
• Os transportadores do tipo tambor são feitos principalmente de alumínio e garantem que os cavacos finos sejam filtrados para fora do sistema de refrigeração.

# 10 Gerenciar seu ambiente de fabricação

Cuidado com a influência de fontes externas de detritos e poluição - eles podem criar efeitos muito negativos durante a usinagem e podem resultar em danos muito caros à sua máquina.

Os exemplos incluem:

• Pó de moagem ou pior, fundições próximas
• Ondas de choque criadas por prensas ou máquinas de estampar
• Flutuações elétricas devido a uma rede de energia instável
• Operações de soldagem perto de máquinas CNC

Além disso, temperaturas instáveis ​​e variáveis ​​na oficina afetarão a precisão de sua máquina, enquanto o ar sujo (úmido) e não filtrado fornecido pelo compressor de ar e tubos de ar para sua máquina afetará sua funcionalidade e eficácia.

# 11 Contratar Maquinistas CNC qualificados

O conhecimento e a experiência dos mecânicos CNC desempenham um papel crítico e importante na produção de produtos de qualidade. Maquinistas CNC qualificados com bom conhecimento de manufatura e aptidão mecânica executarão, configurarão sua máquina e lidarão com suas operações com cuidado e reduzirão significativamente os erros.

# 12 Conduza inspeções em processo

Realize inspeções de qualidade quando a peça ainda estiver funcionando para identificar imediatamente quaisquer problemas e ajustar sua máquina-ferramenta CNC para atingir as tolerâncias exigidas. Você pode realizar “ Medição em processo ”Usando apalpadores de trabalho de alta precisão - eles permitem que você verifique imediatamente as dimensões específicas, ou depois que a operação for concluída e antes que a peça deixe o dispositivo de fixação ou a máquina. Você pode então ajustar seus dados, se necessário, e trabalhar novamente.

As verificações durante o processo em suas ferramentas também evitarão que ferramentas de corte gastas sejam reutilizadas - elas são perigosas, pois podem quebrar durante o processo. As verificações da ferramenta de corte não ajudam apenas a confirmar se a broca ou macho está ok - um sistema de monitoramento em tempo real da ferramenta informa o operador quando a ferramenta deve ser substituída. Os sistemas de medição a laser de ferramentas podem até medir o desgaste da ferramenta em termos de comprimento e raio.

# 13 Implementar medidas de controle de qualidade

Os sistemas de qualidade são parte integrante da fabricação. Implemente sistemas de controle de qualidade eficazes em toda a operação - desde o início do projeto até os produtos finais.

Seus procedimentos de trabalho rigorosos devem garantir a conformidade em inspeções de materiais, verificações de processo, dimensões, tolerâncias e especificações dos produtos finais. Isso evitará a não conformidade de produtos e corresponderá à alta qualidade exigida de seu cliente, o que, por sua vez, melhora sua posição e níveis de produtividade, ao mesmo tempo que reduz custos. Idealmente, os fabricantes também devem ser certificados pela ISO.

# 14 Realize manutenção preventiva regular

A adoção de um protocolo de manutenção regular ajuda a manter suas máquinas CNC em boas condições. A calibração frequente é recomendada para evitar que sua máquina opere fora das especificações ou gere vibrações potencialmente prejudiciais.

Essas verificações de manutenção também podem ajudá-lo a evitar problemas técnicos na hora errada. Agende essas verificações de manutenção preventiva pelo menos uma vez por ano - ou melhor, duas vezes por ano.

Garanta que suas máquinas-ferramentas caras, que rendem dinheiro para você, recebam o cuidado e a atenção que merecem. Não tente economizar alguns dólares usando óleo de lubrificação barato. Nos manuais de operação da máquina, encontram-se todos os detalhes de qual marca de óleo e quais especificações são necessárias. Tentar tomar atalhos e comprar óleo não conforme mais barato pode resultar na anulação da garantia e em reparos caros em um futuro próximo.

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Conclusão

A produção de peças de qualidade muitas vezes depende de uma combinação complexa de máquinas CNC, software, ferramentas e processos e maquinistas qualificados. Gerenciando bem esses diferentes parâmetros, você poderá fornecer peças usinadas de qualidade e consistentes com os níveis corretos de precisão exigidos por seus clientes.

Para produzir continuamente peças usinadas CNC de qualidade, você precisa investir em máquinas CNC de alta qualidade. Isso ajuda a atender às demandas constantes de maior produtividade, peças em constante mudança, maior complexidade e necessidade de qualidade consistente do produto.

Para atender ou exceder as demandas cada vez mais rigorosas dos fabricantes, você também deve exigir que suas máquinas CNC permaneçam em ótimas condições. Aprenda como fazer isso lendo nosso artigo sobre máquinas CNC - a lista definitiva de coisas que devemos e não devemos fazer