Máquinas CNC - A lista definitiva do que devemos e não devemos fazer

Máquinas-ferramentas CNC são ferramentas de trabalho essenciais no ambiente de manufatura moderno de hoje. As demandas constantes por maior velocidade de produção, peças em constante mudança com maior complexidade e o foco na qualidade consistente do produto exigem que suas máquinas CNC permaneçam nas melhores condições para atender ou exceder esses requisitos.

Aqui estão algumas dicas que o ajudarão a obter o máximo valor de suas máquinas CNC por um período de tempo prolongado.

Configuração nº 1

Faça prepare e coloque acessórios, ferramentas e materiais perto de suas máquinas CNC para reduzir o tempo de configuração e manter as trocas o mais simples possível. Se o espaço não permitir que você faça isso ao lado ou perto de suas máquinas, você deve alocar um local específico para o trabalho de preparação dentro de suas instalações. Isso garantirá que uma preparação focada e tudo de que você precisa para fazer o trabalho estejam prontamente disponíveis.

Não crie processos de configuração complexos, se possível, pois eles podem resultar em tempo de inatividade desnecessário e erros.

💡 Muitos fabricantes trabalham com acessórios especializados que são caros e demoram para projetar e fabricar. Eles são úteis para uma operação específica e possíveis apenas para uma parte específica. Se a necessidade de tais peças específicas e a operação necessária aumentarem, os gerentes responsáveis ​​devem considerar e recomendar a compra de um Centro de Usinagem de 5 Eixos - isso vai economizar acessórios caros e tempo, energia e a longo prazo - Dinheiro.

# 2 Precisão

Faça compreender os componentes usados ​​em suas máquinas CNC. Uma máquina com um sistema de acionamento linear é certamente moderna e atraente - no entanto, esses sistemas também são mais sensíveis e caros. Embora possam ajudar suas máquinas a alcançar uma tolerância ligeiramente melhor, eles são usados ​​preferencialmente em um ambiente de usinagem melhor.

💡 Por que não considerar máquinas modernas com boa mecânica geral, fusos de esferas e guias de rolo linear de qualidade ou guias de caixa sólida? Endurecidos, lixados e raspados à mão até a perfeição, eles são perfeitamente capazes e comprovados no fornecimento de estabilidade e precisão de longo prazo.

Além de ter uma boa estrutura mecânica e componentes de alta qualidade em suas máquinas CNC, preste atenção ao ambiente em que as máquinas estão operando. Isso é amplamente deixado de fora e ignorado, mas é muito importante.

Não coloque suas máquinas CNC perto de uma fonte de calor ou resfriamento (por exemplo, um ar condicionado soprando diretamente em suas máquinas). Um portão deixado aberto perto de suas máquinas CNC também pode perturbar a mecânica da mesma forma que as temperaturas mais frias ou mais quentes do ar que entram em sua oficina podem influenciar negativamente o desempenho da máquina. Resumindo, garanta uma boa circulação de ar em todos os momentos.

Da mesma forma, posicionar suas máquinas CNC acima de uma drenagem ou duto de cabo também não é aconselhável, pois pode criar vibrações durante a usinagem.

💡 Mantenha a temperatura recomendada de cerca de 25 graus Celsius e mantenha uma temperatura constante e estável em sua oficina.

# 3 Tolerância

Faça garantir temperatura estável na oficina, pois a flutuação e a mudança de temperatura podem afetar as tolerâncias. Forneça ar limpo para suas máquinas CNC. O compressor de ar não deve ser localizado muito longe e deve fornecer ar filtrado limpo e seco.

💡 O ar é usado pelos centros de usinagem CNC para limpar o fuso e o cone da ferramenta durante a troca da ferramenta, fornecer ar para o sistema de lubrificação Ar-Óleo no fuso (se disponível), limpar o sistema de medição da ferramenta e operar dentro das escalas de vidro linear (se disponível ) para proteger sua cara escala de vidro de poluentes externos. (Pressão de ar positiva constante de dentro para fora), um sistema semelhante é usado no nariz do fuso da máquina, a pressão de ar positiva de dentro para fora está evitando que o refrigerante ou sujeira entre em seu fuso durante a usinagem.

Não coloque suas máquinas CNC perto de máquinas de fundição, estamparia, solda ou retífica. Poeira em qualquer forma ou ondas de choque criadas por prensas, estampagens ou variações e flutuações elétricas também devem ser estritamente evitadas.

# 4 Acabamento de superfície

Faça use os avanços e velocidade corretos durante a usinagem da peça. Observe que esses fatores podem afetar a qualidade da superfície de sua peça ou molde:Vibração causada pela própria máquina CNC; ferramentas que não são afiadas ou desequilibradas; porta-ferramentas inadequados ou desequilibrados; bem como a influência de fontes externas em sua máquina (mencionada no ponto acima - poeira ou ondas de choque criadas por prensas, estampagem ou variações e flutuações elétricas). Esses fatores não apenas reduzirão a vida útil da ferramenta - eles podem encurtar potencialmente a vida útil do próprio fuso da máquina CNC.

Não use ferramentas gastas ou já nas ferramentas de limite ou uma configuração de avanço / velocidade muito baixa, pois podem causar marcas de queimado nas peças de trabalho. Da mesma forma, evite usar a mesma ferramenta para desbaste e acabamento se a qualidade da sua superfície precisar ser boa.

💡 Verifique se sua peça está fixada, rígida e estável. Se você usar acessórios de fixação, certifique-se de que o acessório suporte a peça corretamente.

# 5 Ferramentas de corte

Faça escolha as ferramentas de corte certas e comece com as configurações de corte recomendadas para obter uma superfície e acabamento de alta qualidade. Se o seu operador tiver experiência, ele saberá o que é necessário para obter o melhor resultado.

Não use ferramentas sem corte, ferramentas erradas (dimensão) ou ferramentas que não são adequadas para os materiais usados, pois podem causar arestas, marcas de corte, marcas em relevo ou marcas de queimadura nos acabamentos. Ou simplesmente resultar em desempenho insatisfatório.

# 6 Refrigerante

Faça verifique o líquido de arrefecimento regularmente para garantir que a quantidade e a mistura corretas usadas são adequadas para a operação contínua de sua máquina.

Não use líquido de arrefecimento em alta concentração, pois isso pode causar danos à máquina e enferrujar ou corroer os componentes. Além disso, pode afetar a saúde do seu operador.

Consulte seu fornecedor de máquina e refrigerante para recomendar uma mistura à base de água adequada para suas necessidades de usinagem e fabricação.

Lubrificante # 7

Faça verifique regularmente e use o lubrificante recomendado correto para suas máquinas CNC. Verifique os manuais da máquina quanto ao tipo, marca e viscosidade de óleo adequados. No longo prazo, usar o lubrificante certo manterá sua máquina operando com desempenho máximo. O lubrificante correto usado para os componentes internos das máquinas CNC também pode ajudá-lo a maximizar a saúde e o desempenho de sua máquina, especialmente do fuso da máquina.

Não use lubrificantes baratos e não recomendados pelo fornecedor da máquina. Não se esqueça de verificar as propriedades do lubrificante para garantir que ele seja compatível com a máquina e com os componentes internos da máquina, como vedações, mangueiras e outras peças.

💡 Cuidar de sua máquina CNC é semelhante a cuidar de seu carro e do motor do carro. Se forem usados ​​lubrificantes errados, isso não só resultará na anulação das garantias, mas também em custos de reparo para você.

# 8 Superaquecimento

Faça fique dentro da recomendação de carga do fuso para evitar o superaquecimento do fuso e do motor do fuso. Troque os filtros regularmente e verifique se o ar comprimido é mantido limpo e seco para evitar contaminação por água e sujeira. Um fuso superaquecido pode resultar simplesmente de um filtro de ar obstruído no motor do fuso ou no sistema de resfriamento do fuso.

💡 Use um fuso com um sistema de lubrificação a ar-óleo ou sistema de lubrificação a jato de óleo Hwacheon (preferencial) se desejar operar sua máquina-ferramenta em um RPM mais alto durante horas de corte mais longas. Substitua o filtro e renove o óleo regularmente para os sistemas de lubrificação do fuso. Nota:isto é válido para Air-Oil e também para spindles Oil Jet.

Não use um fuso com lubrificação engraxada para usinagem extensa em RPM total, não mais do que alguns (10) minutos, pois isso causará superaquecimento. Os sistemas de lubrificação com graxa são sistemas fechados onde nenhuma graxa nova entra para substituir a graxa usada ou pior - graxa queimada. Em caso de superaquecimento, a graxa eventualmente perderá seu efeito de lubrificação e queimará, resultando em falhas nos rolamentos do fuso e extenso tempo de máquina parada, além de alto custo.

💡 É necessário permitir que o fuso resfrie após ser usado em velocidades máximas e rodar em menor rotação por algum tempo. Isso ajuda a prolongar a vida útil do fuso.

Os fusos de ar-óleo podem operar em RPM máximo por um período de tempo mais longo (aproximadamente 2 horas) em comparação com as versões lubrificadas com graxa. Se você precisar de um tempo de operação mais longo, é melhor operá-los a 80% de sua faixa de RPM máxima ou permitir o tempo de operação em velocidades mais baixas entre eles.

Apenas um sistema de lubrificação a jato de óleo (projetado e usado pela Hwacheon) oferece a garantia de operar seu fuso em RPM máximo por 24h ou mais, se necessário.

# 9 Falhas

Faça assegure a configuração correta das ferramentas usando uma Sonda de Medição Automática de Ferramentas (mecânica ou a laser para maior precisão e ferramentas menores). Então, a ferramenta medida pode ser colocada no trocador de ferramentas da máquina para seu número de bolso alocado. A entrada de dados de número da ferramenta, dados de comprimento e raio e taxa de avanço são inseridos no controle CNC. Certifique-se de que o ponto de referência da peça também seja fornecido ao CNC e que o programa CNC correto seja selecionado.

💡 Muitas falhas de máquina podem ser evitadas seguindo sistematicamente essas etapas todas as vezes.

Não tente continuar a operação de usinagem ou tente reparar a máquina você mesmo se sua equipe não for capaz de solucionar e corrigir o problema. Independentemente da gravidade ou em que direção a máquina CNC trava, recomendamos enfaticamente que você entre em contato com o serviço de suporte local disponível ou, melhor, entre em contato diretamente com o fabricante da máquina.

Para saber mais, consulte nosso artigo sobre Falha de máquina-ferramenta CNC de 5 eixos (e as melhores maneiras de gerenciar)

# 10 Mandris e acessórios

Faça certifique-se de que suas peças de trabalho estão presas com segurança. Certifique-se de que os mandris usados ​​nas máquinas de torneamento não sejam apenas limpos (não use uma pistola de ar para fazê-lo por conveniência), mas também mantidos e engraxados regularmente. Isso ajuda a manter a eficiência e as características operacionais dos mandris. Consulte o fabricante da máquina CNC que forneceu a máquina CNC e o mandril ou diretamente com o fabricante do mandril para obter recomendações sobre a manutenção, intervalos de lubrificação e tipo de graxa a ser usada.

Não use uma pistola de ar para limpar a máquina ou peças da máquina dentro de suas máquinas CNC. Isso resultará em pequenas partículas de sujeira, cavacos e possivelmente refrigerante diretamente no sistema - isso afeta a funcionalidade e a segurança do equipamento e das máquinas CNC a longo prazo.

💡 Mandris manuais ou hidráulicos de torno, ponta do fuso da máquina, tampas das guias e por baixo das guias, escalas de vidro lineares, mecanismo ATC - tudo isso pode ser afetado devido ao uso extensivo de armas de ar comprimido.

# 11 Programadores

Faça invista adequadamente em programadores experientes e em várias formas de programação, visto que as operações das máquinas CNC são controladas por controles CNC.

Não tente operar máquinas CNC altamente sofisticadas se houver falta de conhecimento. Por exemplo, sem o conhecimento adequado, os códigos G e M configurados ou a entrada de dados podem ser configurados incorretamente - tais erros podem causar problemas múltiplos e caros logo no início de seus processos de corte.

# 12 Operadores

Faça contrate os operadores de máquina certos e continue a atualizar suas habilidades e conhecimentos para otimizar o rendimento de suas máquinas-ferramentas. Como essas máquinas são investimentos caros, você deve garantir que sejam manuseadas e operadas corretamente.

Não Implante imediatamente os operadores de máquinas em qualquer máquina CNC com a qual eles não estejam familiarizados, mesmo que tenham alguma experiência anterior em usinagem. Sempre que possível, dê-lhes tempo suficiente para se familiarizarem com sua máquina-ferramenta CNC antes de apertar o botão Iniciar.

# 13 Automação

Faça tirar proveito das soluções de automação, especialmente durante este ambiente desafiador atual. Confira as várias opções disponíveis para aumentar sua eficiência de produção e diversificar sua oferta de produtos. Mix baixo - alto volume ou High Mix - Low Volume, existem soluções disponíveis. Reduza a mão de obra e conte com engenheiros mais experientes.

Não Colocar em risco sua produção e programação de entrega, evitando todas as opções de automação. Converse com seu fornecedor de máquina CNC para descobrir qual sistema de automação é mais adequado para suas necessidades de produção.

💡 Lembre-se de que a solução mais barata não é necessariamente a melhor maneira de ganhar mais dinheiro; inversamente, a opção mais cara também pode não ser a solução certa. Mudar de fornecedor também não é necessário - desde que ele seja profissional e tenha uma linha completa de máquinas e soluções à sua disposição.

Soluções de automação estão prontamente disponíveis na Hwacheon Machine Tools. Fale com os especialistas para encontrar a melhor solução para suas necessidades específicas. Empresas como a Hwacheon fazem boas máquinas e fornecem serviços eficientes ao longo dos anos. Estamos familiarizados com a automação, uma vez que a usamos em nossas próprias produções - e o melhor, todas são projetadas e feitas internamente. Ainda hoje.

Você pode ler mais sobre Linha de Automação com Alta Flexibilidade em Usinagem CNC aqui

# 14 Manutenção

Faça siga um cronograma de manutenção detalhado e conduza verificações regulares para garantir níveis máximos de desempenho e tempo de atividade de suas máquinas CNC. A manutenção regular de suas máquinas CNC é um fator crucial para o sucesso de uma oficina de usinagem.

Não deixe que sujeira, materiais e detritos se acumulem, pois podem resultar em danos e imprecisões na usinagem de suas peças, custando-lhe tempo de inatividade e perdas incorridas em reparos caros.

💡 Assegure-se de que seus operadores tratem bem suas máquinas CNC, pois elas são seus investimentos para gerar receita.

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# 15 Segurança

Faça implemente e mantenha um ambiente de trabalho seguro, eliminando perigos e áreas de acidentes potenciais em toda a sua oficina.

Não ignore coisas simples como conectores ou parafusos soltos, peças não montadas corretamente - certifique-se de que todos eles sejam verificados antes de apertar o botão Iniciar. Na fabricação, paradas de produção e reparos caros geralmente resultam em perda de receita. Isso será prejudicial para seus resultados financeiros se a produção de produtos de alta qualidade e entrega rápida for o seu nicho para permanecer competitivo.

Entender como suas máquinas CNC e suas funções podem equipá-lo melhor com as melhores práticas e conhecimento para melhorar a eficiência operacional de sua fábrica, aumentar a receita e evitar a ocorrência de problemas desnecessários.