Implementando Manufatura Enxuta em Oficinas CNC para Eficiência Superior

Muitas oficinas de máquinas estão surgindo continuamente à medida que o mercado de peças personalizadas cresce exponencialmente e isso nos deixa com muitas oficinas CNC para escolher. Claro, todos nós queremos obter a melhor qualidade para nossas peças, então se eu escolheria uma oficina de máquinas CNC perto de mim, eu procuraria a que tem uma vantagem competitiva que oferece o maior valor para meu dinheiro. Isso inclui alta qualidade de trabalho, tempo de resposta rápido e entrega no prazo. Para uma instalação alcançar essa vantagem competitiva entre outras, eles têm que incorporar eficiência em seus processos, e uma das maneiras mais estabelecidas e eficazes para isso é através da aplicação de princípios de manufatura enxuta.

Adaptando Princípios de Manufatura Enxuta em uma Oficina CNC

O que é manufatura enxuta em uma oficina CNC?

Primeiramente, quando falamos sobre manufatura enxuta, nos referimos a maximizar a produção de uma oficina CNC minimizando os desperdícios incorridos durante o processo de produção. Esta metodologia vem das melhores práticas empregadas pela Toyota em sua linha de produção lá nos anos 1930, onde seu principal objetivo é eliminar desperdícios em sua operação.

Através da evolução deste método desde sua descoberta, especialistas da indústria identificam as 8 principais categorias de desperdícios industriais, e isso pode ser abreviado como DOWNTIME: Defeitos, Superprodução, Espera, Não-utilização de talentos, Transporte, Excesso de estoque, Desperdício de movimento, e Processamento excessivo.

Implementando Manufatura Enxuta em Oficinas CNC para Eficiência Superior

1. Defeitos

Em uma oficina de máquinas CNC, isso pode incluir peças sucateadas devido a imprecisão dimensional, acabamento superficial indesejado e quaisquer outros defeitos na peça usinada. Esses defeitos são geralmente causados por diferentes fatores como parâmetros de usinagem ruins, mau funcionamento da máquina, ferramentas de baixa qualidade, instrumentos não calibrados e processos de usinagem mal planejados.

2. Superprodução

Este desperdício industrial vem do excesso de oferta devido a produzir peças cegamente de tal forma que as peças produzidas excedem a demanda. Isso às vezes origina de planejamento ruim e pedidos não coordenados para peças.

3. Tempo de espera

Este é um desperdício por causa do tempo não utilizado que poderia ser usado para etapas valiosas de produção. Alguns exemplos incluem parada de produção devido à não disponibilidade de materiais e devido a quebra de máquina. Os tempos de espera na produção podem ser causados por planejamento ruim, tempo de inatividade imprevisto da máquina e muitos mais.

4. Não-utilização de talentos

Isso inclui a falha em usar o talento e habilidades de um funcionário efetivamente.

5. Transporte

Este é um tipo de desperdício caracterizado por transporte excessivo de um processo para outro. Para colocar em outras palavras, desperdícios de transporte são os passos irracionais em um processo que podem ser eliminados ou melhorados em troca de um passo mais eficiente.

6. Excesso de estoque

Em instalações de usinagem CNC, este desperdício vem logo após a superprodução, onde excesso de estoque pode causar perdas para uma oficina CNC. Lembre-se que peças produzidas que ficam presas em um armazém não produzem retorno para uma empresa e é por isso que isso é considerado desperdício industrial.

7. Desperdício de Movimento

Isso se estende ao movimento desnecessário de qualquer recurso que não agrega valor ao produto como um todo. Em uma oficina CNC, isso inclui a colocação não estratégica de diferentes ferramentas, materiais e estações de trabalho.

8. Processamento Excessivo

Na fabricação de peças usinadas, processamento excessivo inclui fazer processos desnecessários que não produzem significância para os requisitos do cliente. Isso geralmente é resultado de um processo de usinagem mal projetado.

Esses diferentes desperdícios nos levaram à base principal que pode ser usada por oficinas de máquinas na implementação de manufatura enxuta e estas são:

Estabelecer as expectativas e requisitos do cliente para suas peças
Mapeamento do fluxo de valor de uma oficina CNC
Criação de um fluxo eficiente
Estabelecimento de um puxar efetivo
Busca de excelência contínua

7 Maneiras que uma Oficina CNC Pode Implementar Princípios Enxutos

1. Maximizando a Eficiência da Ferramentaria (seleção de ferramentaria)

A eficiência da ferramentaria é um fator crítico para uma oficina de máquinas porque este único fator pode fazer ou quebrar a qualidade das peças produzidas por qualquer máquina CNC. É essencial escolher as ferramentas certas para assegurar uma alta qualidade de corte, e, por sua vez, minimizar peças defeituosas devido a má utilização da ferramentaria.

2. Sendo Inteligente com Parâmetros de Usinagem e Processos de Usinagem

Engenheiros de fabricação planejam cuidadosamente seus parâmetros (ex: taxa de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte, etc.) de tal forma que obterão o máximo valor da máquina CNC, do material e das ferramentas. Além dos parâmetros, está a importância de projetar o arranjo mais eficaz para diferentes processos de usinagem. Fazer isso minimizará desperdícios relacionados a defeitos, movimento e processamento excessivo.

3. Implementação Consistente de Manutenção Periódica e Preventiva

Tempos de inatividade de máquinas são de longe uma das principais razões para paradas de produção desnecessárias na linha de fabricação, é por isso que a conformidade diligente com a manutenção programada é obrigatória. Tempos de inatividade imprevistos são significativamente reduzidos com manutenção regular e verificação dos diferentes equipamentos, o que leva à redução de desperdícios relacionados a espera, defeitos e talentos não utilizados.

4. Produção Just-in-Time (JIT)

JIT é alcançado através de planejamento e programação inteligentes para vários recursos. Outra causa líder para espera desnecessária em uma oficina CNC é a indisponibilidade de matérias-primas para trabalhar. Para prevenir isso, planejadores estrategizam os métodos mais eficazes sobre a entrada, processamento e saída de diferentes recursos.

5. Organizando para Produtividade

É importante estrategizar a organização e colocação de diferentes instrumentos necessários na produção de peças CNC. Tão simples quanto aplicar 5S (Classificar, Organizar, Limpar, Padronizar e Sustentar) em um ambiente de trabalho pode fazer uma diferença significativa na organização de um fluxo de trabalho. Isso elimina desperdícios relacionados a movimento e recursos não utilizados.

6. Layout Estratégico da Planta

Em uma oficina de máquinas CNC, layout da planta é um dos assuntos essenciais a ser levado a sério para evitar desperdícios desnecessários trazidos por transporte excessivo. Cenários de exemplo seriam: racks para matérias-primas devem ser colocados perto das operações de corte, máquinas são arranjadas para transportar facilmente a peça para o próximo processo de usinagem, equipamentos de acabamento são colocados perto da área de embalagem.

7. Iniciativas de Melhoria Contínua

Por último, está a sustentação das melhores práticas da oficina CNC. A longo prazo, oficinas CNC que continuamente melhoram seus processos são as capazes de entregar as peças de mais alta qualidade com compromissos de entrega promissores.

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