Como Desenvolver as Rotas do Processo de Usinagem

Como fabricante de usinagem de protótipos, temos avançados equipamentos CNC e somos muito bons na usinagem de peças com estruturas mais complexas. Antes de colocar a peça na máquina, o engenheiro normalmente simula o percurso do processo de usinagem e os princípios referidos são os seguintes.

os princípios de referência de rota do processo de usinagem

1. Primeira superfície de referência de processamento

As peças no processo, como uma superfície de referência de posicionamento, devem primeiro ser processadas, a fim de fornecer uma referência para os processos subsequentes o mais rápido possível.

2. Dividindo os estágios de processamento

Superfícies com altos requisitos de qualidade de processamento são divididas em etapas de processamento, geralmente podem ser divididas em desbaste, semi-acabamento e acabamento em três etapas. O objetivo é principalmente garantir a qualidade do processamento; É propício ao uso racional dos equipamentos; Proporciona conveniência ao arranjo do processo de tratamento térmico; e facilita a detecção oportuna de defeitos na matéria-prima, etc.

3.Primeira superfície após o buraco

Para as peças da carcaça, suportes e bielas e outras peças, as superfícies planas devem ser usinadas antes dos furos. Isso pode ser posicionado com as superfícies planas para processar o furo, para garantir a precisão posicional da superfície plana e do furo e trazer conveniência ao processamento do furo na superfície plana.

4. O processo de acabamento deve ser organizado na última etapa

O processo de acabamento das principais superfícies, como retificação, brunimento, retificação fina, processamento de laminação e outros processos de acabamento, deve ser colocado na última etapa da rota do processo de usinagem. Quando a rugosidade da superfície da peça após a usinagem estiver abaixo de Ra 0,8, uma leve colisão pode danificar a superfície. O contato direto com a peça de trabalho com a mão ou outras peças após o processo de acabamento normalmente não é permitido para evitar danos à superfície devido à transferência entre processos e montagem entre peças.

Depois de apresentar a situação geral do arranjo do processo de usinagem, introduza os seguintes princípios ao encontrar determinadas situações específicas.

Coisas que você precisa considerar ao desenvolver uma rota de processo de usinagem

1. Desbaste e acabamento separadamente

Como a peça de trabalho em usinagem de desbaste, o volume de corte da ferramenta de corte é muito grande, a peça de trabalho será submetida a grandes forças de corte e fixação, a superfície da peça de trabalho gerará muito calor e, assim, causará o endurecimento da superfície de usinagem mais significativo fenômeno, então haverá uma grande tensão interna da peça de trabalho. Se o desbaste e o acabamento forem executados continuamente, as tensões internas da peça acabada serão redistribuídas, o que fará com que a precisão dimensional da peça ultrapasse os limites. Para algumas peças com requisitos de alta precisão, o processo de recozimento ou envelhecimento a baixa temperatura geralmente é organizado após a usinagem de desbaste e antes do acabamento, de modo a eliminar o estresse interno das peças.

2. Uma seleção razoável de equipamentos

O desbaste é principalmente para cortar a tolerância de usinagem da peça de trabalho, e o requisito de precisão de usinagem não é muito alto, portanto, o desbaste deve ser na máquina-ferramenta para que a potência seja alta e a precisão não seja muito alta. O processo de acabamento requer alta precisão da máquina-ferramenta. Usinagem de desbaste e usinagem fina são dispostas em máquinas-ferramentas de diferentes precisão para processamento, que podem não apenas dar pleno desempenho à capacidade do equipamento, mas também prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.

3. O processo de tratamento térmico é frequentemente organizado

A disposição da localização dos processos de tratamento térmico pode ser referida como segue:
(1) Recozimento, normalização, revenimento antes da usinagem podem melhorar o desempenho de corte do metal;
(2) Tratamento de envelhecimento, revenimento após usinagem em desbaste pode eliminar o estresse interno da peça e antes do acabamento;
(3) Carburação, têmpera, têmpera após a usinagem pode melhorar as propriedades mecânicas da peça. Se a peça de trabalho tiver uma deformação muito grande após o tratamento térmico, outro processo de usinagem final precisa ser organizado em seguida.

Resumo

Ao desenvolver o processo de usinagem das peças, devido aos diferentes tipos de produção das peças, são muito diferentes os métodos utilizados para agregar, máquinas-ferramentas e equipamentos, grampos e bitolas, blanks e requisitos técnicos para os trabalhadores.