Dominando Rotas de Processo de Usinagem CNC para Protótipos Complexos

Princípios de referência da rota do processo de usinagem

1. Primeiro processar superfície de referência

Peças no processo, como superfície de referência de posicionamento, devem ser processadas primeiro, a fim de fornecer um parâmetro de referência para os processos subsequentes o mais cedo possível.

2. Dividir etapas de processamento

Superfícies com altos requisitos de qualidade de processamento são divididas em etapas de processamento, geralmente podem ser divididas em desbaste, semi-acabamento e acabamento três etapas. O objetivo é principalmente garantir a qualidade do processamento; É propício ao uso racional do equipamento; Proporciona conveniência ao arranjo do processo de tratamento térmico; e facilita a detecção oportuna de defeitos na matéria-prima, etc.

3. Primeiro superfície depois furo

Para peças de carcaça, suportes e bielas e outras peças, superfícies planas devem ser usinadas primeiro antes dos furos. Isso pode ser posicionado com as superfícies planas para processar o furo, para garantir a precisão posicional da superfície plana e furo, e trazer conveniência ao processamento do furo na superfície plana.

4. O processo de acabamento deve ser arranjado na última etapa

O processo de acabamento das superfícies principais, como retificação, brunimento, polimento fino, laminagem e outros processos de acabamento, deve ser colocado na última etapa da rota do processo de usinagem. Quando a rugosidade superficial da peça após usinagem está abaixo de Ra 0,8, leve colisão pode danificar a superfície. Contato direto com a peça à mão ou outras peças após o processo de acabamento normalmente não é permitido para evitar danos à superfície devido a transferência entre processos e montagem entre peças.

Após introduzir a situação geral do arranjo do processo de usinagem, então introduzir os seguintes princípios ao encontrar certas situações específicas.

Coisas que você precisa considerar ao desenvolver uma rota de processo de usinagem

1. Desbaste e acabamento separadamente

Como a peça em desbaste, o volume de corte da ferramenta é muito grande, a peça será submetida a grandes forças de corte e fixação, a superfície da peça gerará muito calor e assim causará fenômeno de endurecimento de usinagem mais significativo, então haverá grande tensão interna da peça. Se desbaste e acabamento forem realizados continuamente, as tensões internas da peça acabada serão redistribuídas, o que fará a precisão dimensional da peça exceder os limites. Para algumas peças com altos requisitos de precisão, recozimento de baixa temperatura ou processo de envelhecimento geralmente é arranjado após desbaste e antes do acabamento, de modo a eliminar a tensão interna das peças.

2. Seleção razoável de equipamentos

Desbaste é principalmente para cortar a sobra de usinagem da peça, e o requisito para precisão de usinagem não é muito alto, então desbaste deve ser na máquina-ferramenta que a potência é alta e precisão não é muito alta. Processo de acabamento requer alta precisão de máquina-ferramenta. Desbaste e acabamento fino são arranjados em máquinas-ferramentas de diferentes precisões para processamento, o que não só pode dar pleno jogo à capacidade do equipamento, mas também prolongar a vida útil de máquinas-ferramentas de precisão.

3. O processo de tratamento térmico é frequentemente arranjado

O arranjo da localização dos processos de tratamento térmico pode ser referido da seguinte forma:
(1) Recozimento, normalização, têmpera antes da usinagem pode melhorar o desempenho de corte do metal;
(2) Tratamento de envelhecimento, têmpera após desbaste pode eliminar a tensão interna da peça e antes do acabamento;
(3) Cementação, têmpera, revenimento após usinagem pode melhorar as propriedades mecânicas da peça. Se a peça tiver deformação muito grande após tratamento térmico, outro processo de usinagem final precisa ser arranjado em seguida.

Resumo

Ao desenvolver o processo de usinagem das peças, devido aos diferentes tipos de produção das peças, existem métodos muito diferentes usados para adicionar, máquinas-ferramentas e equipamentos, dispositivos e medidores, brutos e requisitos técnicos para trabalhadores.