Corte CNC VS Corte a Laser:Qual processo é melhor para você?

Ambos os métodos de corte CNC e corte a laser são usados ​​na indústria de manufatura e podem produzir peças e componentes complexos, precisos e confiáveis, mas ambos os métodos funcionam de maneiras diferentes. Portanto, é essencial descobrir as diferenças significativas entre corte CNC e corte a laser, e isso pode ajudar a escolher a empresa certa e o método de usinagem CNC.

O que é corte CNC

Os roteadores CNC e os lasers CNC possuem características e aplicações semelhantes, como serem controlados por máquinas CNC, produzir peças precisas, baixo desperdício de produção, mais capacidade e alta produtividade. Eles usam para a fabricação de peças e criam designs ilimitados.

O corte CNC é um procedimento de corte de base de conexão e fabrica peças precisas com posicionamento e velocidade exatos.

Podemos encontrar algumas diferenças, como o corte a laser realizado por meio de calor, enquanto o corte CNC pode ser alcançado por fricção. O corte a laser usa um laser em um local de método físico como roteador CNC. O roteador CNC tem uma vantagem de cortar linhas retas, cortes curvos e diagonais, que não podemos obter por outros métodos.

Outra diferença principal é o baixo custo do corte CNC em comparação com o laser CNC. Pode cortar materiais como espuma, madeira, plástico e acrílico como laser CNC. Podemos cortar pedras preciosas e metais resistentes com um laser CNC, e isso pode ser concluído com a ajuda de um feixe de laser que usa uma forma e design personalizados para o corte. O corte a laser é um método de base sem conexão e realiza muitos processos. O laser CNC produz peças complexas com alta tolerância. As peças fabricadas a laser CNC não requerem nenhuma após o acabamento ou polimento. O corte claro é possível no corte a laser devido às técnicas de queima.

A fresadora/cortadora CNC utiliza ferramentas específicas para uma produção de peças rápida e eficiente. Você pode criar um design personalizado de acordo com os requisitos dos clientes usando o AutoCAD e o CorelDraw. O corte CNC também pode produzir vários produtos e usar materiais espessos. É fácil cortar e controlar a profundidade de corte usando um roteador CNC. Não dá nenhuma descoloração da borda e nos permite produzir cortes tridimensionais.

Ferramentas de corte CNC

As ferramentas de corte são tão necessárias para um processo de fabricação quanto outros itens. A qualidade do trabalho e das peças de produção podem ser afetadas pelas ferramentas de corte CNC.

Podemos realizar várias operações de corte usando ferramentas de corte CNC, permitindo que o laser CNC e a máquina de corte executem vários cortes. Eles também ajudam a remover o material extra da peça de trabalho com o processo de deformação por cisalhamento. O tipo de ferramenta de corte pode afetar a velocidade do fuso, a taxa de avanço e o tamanho do cavaco removido da peça de trabalho. Alguns recursos que tornam uma ferramenta eficaz são:

• Alta condutividade térmica
• Alta resistência ao desgaste
• Estável, mais resistente e quimicamente inerte
• Fácil de fabricar

Algumas das ferramentas CNC comuns são como abaixo:

Cerâmica

Cerâmica usada para acabamento e corte de alta qualidade de material sólido, ferro fundido e superligas. Eles têm alta resistência à corrosão e ao calor.

Aço Carbono

Eles são baratos e usados ​​para operações de baixa velocidade. Ele contém silício, manganês e 0,6-1,5% de carbono e pode ser encontrado em perfuração, torneamento, corte de ferramentas e conformação de ferramentas.

Carbeto Cimentado

Ele é usado para acabamentos de superfície de excelente qualidade e principalmente com outros metais como tântalo, tungstênio e titânio. Ele é projetado explicitamente para operações de alta velocidade e pode suportar até 1.000 ^O C.

Aço de alta velocidade (HSS)

É um material rígido e combina tungstênio, molibdênio e cromo. A mistura desses elementos melhora sua resistência ao desgaste, tenacidade e dureza. O tratamento de superfície pode ser útil para melhorar suas características e recursos.

O revestimento de ferramentas de corte pode ser usado para aumentar a funcionalidade e a vida útil das ferramentas. Também torna as ferramentas mais difíceis. Alguns dos revestimentos comuns de ferramentas de corte são:

1. Diamante
2. Nitreto de titânio (TiN)
3. Nitreto de cromo (Crn)
4. Carbonitreto de titânio (TiCN)
5. Nitreto de tituína super vida (AL-Tin)

Seria melhor se você escolhesse as ferramentas certas para o seu projeto. É criticamente vital para a exatidão, excelente produtividade, precisão e operação eficiente da máquina. As seleções de ferramentas certas levam a um projeto bem-sucedido e progressivo.

5 tipos de corte no roteamento CNC

Podemos categorizar o roteamento CNC em cinco tipos; furação, cortes machos, cortes fêmeas, corte online e limpezas.

1)    Perfuração

Os cortes de furação ficam dentro da peça e ela serve para a criação de furos para o tamanho exato da broca utilizada.

2)  Cortes machos/Caminhos de ferramentas machos

Pode ser um corte externo de uma peça ao redor do objeto ou o corte final. O cortador desce na parte externa dos componentes durante o corte macho, e garante a largura, altura e dimensão das peças finais a serem projetadas. Aplica-se à parte externa da peça e fica ligeiramente fora da peça. Você não pode obter um canto interno de 90 graus e bordas afiadas criadas nos cantos internos. É por causa do uso de bits do roteador.

3)   Cortes femininos

Ele pode cortar material para remover um pedaço e é diferente dos cortes masculinos. É mais significativo que o diâmetro do software CNC para a geração do caminho da ferramenta. É diverso e um pouco grande em comparação com o diâmetro do software CNC para gerar caminhos de ferramenta como cortes machos. Os cortes feitos por cortes femininos são redondos como cortes masculinos dentro dos cantos.

4)   Corte on-line/corte no centro

Ele pode seguir um segmento de linha simples e usa principalmente formas. As formas podem ter um corte e precisar de outro corte como chanfro aplicando um bit em V.

5)   Limpezas

Ele pode ser usado para criar ranhuras em materiais para roteamento 3D e não envolve durante o processo de corte. Pode levar algum tempo e você pode usar bits significativos para limpar uma área grande. Pode cortar uma certa profundidade e será semelhante a esvaziar uma canoa.

O que é corte a laser CNC

O laser CNC também se refere ao corte de chapas metálicas e ao processo usado para vaporizar, derreter e remover material usando um feixe de laser. Ele pode usar ótica, um sistema de orientação e um gás auxiliar para focar o feixe de laser na peça de trabalho.

Os principais tipos de lasers de corte são:

1. Corte a laser híbrido
2. Óptica Voadora
3. Material em movimento

Possibilita cortes uniformes em peças complexas. O laser CNC tem limitações para trabalhar em peças delicadas e fornece linhas verticais limpas.

Características do corte a laser

O corte a laser pode ser realizado por:

1. Nd laser pode ser usado para perfuração e tem as características de repetições de baixa velocidade e impulsos de alta energia.
2. CO ² usos para corte, marcação, perfuração e gravação.
3. Os lasers Nd-YAG são usados ​​para ajuste, gravação e perfuração, e usos de impulso de alta energia para esse método.

O laser de corte CNC é amplamente utilizado por muitas indústrias devido à sua alta precisão, como eletrônica, construção naval e metalurgia.

As principais características de corte são:

• Corte e velocidade de alta qualidade
• Flexibilidade e menos deformação de material
• Custo e baixo consumo de calor

Vantagens e benefícios do corte a laser

1)      Cortes de precisão e alta precisão

O corte a laser é uma das melhores opções para peças precisas e de alta qualidade. O corte a laser é realizado por um feixe de luz focado que corta o material com alta exatidão e precisão. Indústrias que exigem alta tolerância, como médica e aeroespacial, utilizam processos de corte a laser para fabricação de peças. A tolerância do laser é de 0,003mm a 0,006mm.

2)      Baixo consumo de energia

O corte a laser usa menos energia e não possui partes móveis. Tem baixo consumo de energia, mesmo se você tiver que cortar material refletivo e espesso. Também diminui o custo dos projetos e também tem um impacto benéfico no processo de fabricação.

3)      Maior utilização de chapas com menos desperdício

A principal vantagem do corte a laser é usar uma alta porcentagem de material em folha para maximizar peças e componentes utilizáveis. Isso reduzirá os custos e agilizará o tempo de produção. Ajudaria se você tivesse menos tempo para moldar novas folhas de material e, eventualmente, reduziria o desperdício de material.

4)      Menores custos de manutenção e reparo

As ferramentas de corte a laser CNC não possuem muitas partes móveis como outros processos de corte CNC, e é um fator crítico para baixos custos operacionais e de manutenção. O corte a laser é econômico para tiragens limitadas e produção em grandes lotes. A razão para esta relação custo-benefício é não ter superfície de corte física e nenhuma ferramenta para modificações.

Quais tipos de corte a laser são usados ​​para chapas metálicas

Existem três tipos de uso de corte a laser para chapas metálicas.

1. Fibra
2. Nd:YAG (granada de alumínio de ítrio dopado com neodímio)
3. Dióxido de carbono

1)      Fibra

Fibra é adequado para cortar uma ampla variedade de metais, incluindo alumínio, cobre e latão. É um laser de estado sólido que usa como meio de laser. As principais vantagens da fibra são:

• Alta qualidade óptica e temperatura
• Estabilidade de vibração e alta potência de saída
• Baixos requisitos de manutenção

O comprimento de onda curto da fibra dificulta o processo de corte. A fibra pode produzir pequenos tamanhos de pontos devido ao seu comprimento de onda curto.

2)      Nd:YAG (granada de alumínio de ítrio dopado com neodímio)

É um laser de cristal usado como meio para um laser de estado sólido. Nd:YAG é uma boa escolha para cortar uma ampla gama de materiais. A alta densidade de potência torna o Nd:YAG o melhor para a fabricação de cortes de precisão e pontos apertados. Os principais benefícios do Nd:YAG são:

• Alta capacidade de DPI
• Processamento rápido para materiais finos
• Alta densidade de potência

Os caros diodos de bomba são uma das principais desvantagens de seu curto comprimento Rayleigh, e as necessidades de substituição regular tornam difícil cortar material espesso e rígido.

3)      Laser de dióxido de carbono

O dióxido de carbono é o tipo de laser de maior potência disponível no mercado e pode produzir um comprimento de onda infravermelho longo. Esses comprimentos de onda podem absorver vários materiais, como aço macio, titânio, alumínio e aço inoxidável. As principais vantagens do dióxido de carbono são o tempo de processamento rápido e rápido e a capacidade de cortar uma ampla variedade de materiais. Algumas desvantagens do dióxido de carbono são:

• Grande ponto focal
• Baixa densidade de energia
• Incapacidade de cortar os materiais refletores infravermelhos

Diferenças entre corte CNC e corte a laser

1)     Alta precisão e cortes

Cortes de alta precisão e desenho de cantos e curvas são vantagens significativas do corte a laser. Podemos cortar um raio de 0,1 mm/0,004 polegadas, enquanto a fresagem CNC pode cortar 2 mm a 0,08 mm. O desenho exato de curvas e cantos com alta precisão é possível com a metodologia de corte a laser. Também reduz o desperdício de material que eventualmente diminui o custo total do processo de fabricação.

2)      Alta velocidade

A alta velocidade é o outro fator a ser considerado na escolha de um laser CNC, pois possui o dobro de velocidade em comparação com o fresamento CNC. O corte de material em uma passagem e peças grossas é mais fácil de fabricar em uma máquina a laser CNC. Não requer uma peça de trabalho e força física para fabricar peças confiáveis ​​e precisas. O laser CNC pode criar um produto final sem o procedimento de fixação e pós-processamento, e essa pequena mudança pode fazer uma enorme diferença no custo e no tempo do projeto.

3)      Baixo custo de processamento

Os lasers CNC não precisam de etapas de fixação e pós-processamento no processo de fabricação de peças. Esse fator diminuirá o custo geral do projeto. Podemos obter um produto sem pouco processamento e criando um corte ao redor do produto usando um laser CNC, o que é difícil na fresadora CNC. Trabalho manual e fresagem CNC não podem nos dar perfeição como um laser CNC. Requerem grampo e pós-processamento para a produção da peça final.

4)      Poucos Nenhum Requisitos de Pós-Processamento

O corte a laser é livre de muitas etapas adicionais que você precisa concluir nos métodos de corte ou fresagem CNC. O laser pode criar um produto acabado. Não requer polimento por chama, preparação a vácuo e etapas de fixação do material, e esse fator pode reduzir o custo de mão de obra e aumentar a margem de lucro na fabricação de peças.

5)      Aplicativos e usos

A indústria de construção naval tornou-se mais precisa e rápida e tem altos requisitos para precisão de transferência e segmentação de casco. A chapa de aço é a principal matéria-prima na indústria naval, e o uso da chapa de corte a laser pode ser uma excelente alternativa para alguns métodos de corte.

A indústria de construção naval adota principalmente corte a laser, corte a plasma, corte por chama e processamento de cisalhamento para cortar peças de placas de casco. O corte a laser pode ser usado na construção naval tem muitas vantagens em relação a outros métodos, como:

• Pequena deformação térmica
• Alta precisão de corte
• Reduza o ciclo de montagem, custo de mão de obra e carga de trabalho de montagem
• Redução para o processamento secundário + sem escória + superfície lisa
• Desbaste e transferência de pequenos furos, círculos e superfícies curvas

A tecnologia de corte a laser de CO2 é mais comumente usada no processamento e fabricação de construção naval e promove o metal de aço, automotivo e muitos outros campos e indústrias.

Atualmente, a incrível tecnologia de corte a laser vem se tornando mais eficiente e versátil. Atende várias indústrias e produz cortes firmes e suaves, especialmente para as indústrias médica e aeroespacial. Mas, até certo ponto, a complexidade do corte a laser, a manutenção complexa e o alto custo dificultam o uso do corte a laser no setor doméstico. Apenas as grandes empresas utilizam a tecnologia de corte a laser, que não está implícita nas indústrias nacionais e locais.

Quanto ao corte CNC, ele pode cortar peças grandes e usa um cortador rotativo para remover o material de uma peça sólida de madeira. O corte CNC tem algumas vantagens sobre o corte a laser CNC, como não há descoloração da borda, grande controle sobre a profundidade de corte e você pode fazer objetos tridimensionais ou cortar com corte CNC. A capacidade de cortar as peças mais grossas também é a principal vantagem do corte CNC em comparação com os lasers CNC.

O sistema de corte CNC oferece uma ampla gama de aplicações e pode cortar peças 3D complexas, incluindo tubos, tampas de recipientes de alta pressão e diferentes perfis de seções transversais V, Y e K. O corte CNC possibilita que a usinagem CNC acesse peças complicadas.

Como escolher corte CNC e corte a laser

A partir das informações mencionadas acima, você pode considerar o que são corte CNC e laser e como eles podem ser as melhores e mais ideais soluções para seus projetos. As máquinas específicas, os recursos de corte a laser e as aplicações de corte devem atender às suas necessidades.

Na Wayken, temos o conhecimento e a experiência para ajudá-lo. Ligue para nós ou visite nosso site para mais informações.