As bombas AODD podem ser a melhor solução para uma produção aprimorada de cerâmica

Em um mercado mundial crítico que é central para a fabricação de muitos produtos de uso diário, as bombas AODD oferecem eficiência, confiabilidade e versatilidade que podem resultar em operações otimizadas

À medida que nos aproximamos do bicentenário da indústria cerâmica - a produção de cerâmica em grande escala teve origem na Europa por volta de 1830 - a sua recente expansão conferiu-lhe grande importância para muitos países. Nas últimas décadas, a produção de ladrilhos e louças sanitárias se espalhou pelo mundo a partir de sua base tradicional em países europeus e nos Estados Unidos.

Os mercados emergentes nos países do BRIC (Brasil, Índia e China), de muitas maneiras, estão liderando agora na fabricação de azulejos, enquanto o México e a Turquia estão ajudando a definir o ritmo, junto com a China, na produção de louças sanitárias.

A definição básica de 'cerâmica' - “ artigos feitos de argila endurecida por calor ”- não expressa mais adequadamente como uma série de avanços na tecnologia de fabricação de cerâmica ajudou a transformar a indústria. Silos e fornos gigantes, impressoras que podem literalmente gravar qualquer tipo de imagem em um ladrilho e robôs para esmaltação automatizada de louças sanitárias são alguns dos exemplos dessa grande transformação.

Tudo isso requer a necessidade de enormes fábricas de cerâmica com mais de 100.000 m ² , onde 350 ou mais bombas de diafragma duplo operadas a ar (AODD) estão movendo produtos altamente abrasivos, como barbotina e esmalte cerâmico, todos os dias, 24 horas por dia.

Avaliação da operação

Embora as fábricas de cerâmica globais possam estar localizadas em qualquer continente e os produtos por elas produzidos possam chegar aos milhares, o processo de fabricação da cerâmica é essencialmente o mesmo em qualquer fábrica de cerâmica do mundo. A transferência de materiais muito abrasivos, lamas carregadas de sólidos e corrosivos fazem parte do processo de fabricação, das telhas às louças sanitárias.

Encontrar uma maneira de identificar as melhores eficiências para o processo, ou seja, a maior vazão com consistência volumétrica e com o menor consumo de ar, com maior tempo médio entre falhas (MTBF), é realmente o maior desafio para os operadores de cerâmica.

A preparação da barbotina (o material base na fabricação de ladrilhos e louças sanitárias) é fundamental para o processo. As bombas AODD são frequentemente utilizadas para transferir a barbotina, do processo de atomização para os silos de armazenamento e depois para a sala de prensagem.

Isso pode ser mais fácil dizer do que fazer, no entanto, como a transferência de barbotina requer altas taxas de fluxo para um líquido muito abrasivo em alta temperatura. Na produção de ladrilhos, o processo de aplicação Engobe e Glazer é fundamental, onde a capacidade da bomba de fornecer o maior MTBF faz a diferença.

Na produção de louças sanitárias, os moldes devem ser preenchidos o mais rápido e suavemente possível, sem a geração de bolhas de ar que podem criar crateras nas peças. Em ambos os casos, a maioria das bombas utilizadas possui entradas e saídas de 2 ″ e 3 ″ (51 mm e 76 mm), pois devem apresentar altas vazões com baixo consumo de ar. Você também precisa de uma bomba simples que seja muito confiável e muito eficiente.

Tradicionalmente, duas tecnologias de bomba têm sido usadas na produção de cerâmica:a primeira é a bomba de cavidade progressiva, que apresenta uma série de deficiências operacionais nessas aplicações. Isso inclui a incapacidade de manusear consistentemente líquidos com altos níveis de abrasivos, o que aumenta o custo de manutenção; desgaste em estatores, rotores e selos mecânicos caros que eventualmente precisarão ser substituídos; e custos gerais de compra, operação e reparo / substituição mais elevados.

A segunda tecnologia de bombeamento comum usada é a bomba peristáltica (mangueira), que pode fornecer líquidos com uma grande quantidade de partículas abrasivas, mas para fazer isso, pode ser necessário superdimensionar a bomba, pois ela precisa funcionar em baixa velocidade. Há também o fato de que as mangueiras se desgastam rapidamente e precisam ser substituídas, o que significa maiores custos de manutenção e reparo / substituição.

Também existe a sempre presente chance de uma mangueira estourar durante a produção. Isso exigirá que ela seja equipada com um alarme no caso de ocorrer vazamento, uma vez que a bomba precisará ser desligada imediatamente ou poderá ocorrer uma falha catastrófica.

AODD bombeia para o resgate

Em geral, é o projeto e o método de operação das bombas AODD que permitem que elas superem com segurança sua cavidade progressiva e / ou uma bomba peristáltica (mangueira) primos na produção de cerâmica. O design simples das bombas AODD apresenta poucas peças móveis, o que simplifica a manutenção, enquanto a construção sem vedação resulta em menos vazamentos, uma consideração crítica ao manusear líquidos muito abrasivos e com carga sólida que são predominantes na fabricação de cerâmicas.

As bombas AODD estão disponíveis em uma variedade de construções de metal e plástico, enquanto uma ampla variedade de elastômeros pode ser usada nos diafragmas, alguns dos quais eliminam problemas de abrasão. As bombas AODD também possuem a capacidade de mover líquidos com baixa pressão de ar. Esta é uma combinação poderosa que se adapta às necessidades da fabricação de cerâmica.

Todos esses recursos se combinam para oferecer muitos benefícios para o usuário, incluindo:

• Componentes molhados que são impermeáveis ​​a danos causados ​​por líquidos abrasivos, viscosos e sólidos
• Design sem vedação que praticamente elimina vazamentos
• Um motor de ar que pode operar em condições atmosféricas secas, úmidas ou sujas
• Pressões de inicialização consistentes que não danificarão a bomba ou a tubulação
• Fácil montagem e desmontagem
• Alta eficiência energética
• Capacidades de escorvamento automático, funcionamento a seco e alta sucção que excluem um início lento
• Manutenção simples com baixos custos associados para reparo ou estoque / substituição de peças
• Fácil automação que é alcançada simplesmente fechando a válvula de descarga

Aqui está um olhar mais atento sobre os recursos operacionais de tamanhos comuns de bombas AODD e como eles podem ser usados ​​em dois estágios principais do processo de produção de cerâmica, que pode exigir pressões de bombeamento de até 125 psi (8,6 bar):

• Cabine de pintura e esmalte
  • 1 ″ (26 mm):Uma configuração de metal aparafusada permite que esta bomba atinja taxas de fluxo de até 56 gpm (212 L / min), dependendo do tipo de diafragma, com a capacidade de lidar com sólidos de até 1/4 ″ (6,4 mm)
  • 1-1 / 2 ″ (38 mm):Esta bomba AODD de metal aparafusada maior pode atingir taxas de fluxo de até 135 gpm (510 L / min), novamente dependendo do tipo de diafragma, com a capacidade de lidar com sólidos tão grandes como 1/4 ″ (6,4 mm). Um projeto avançado de câmara de líquido permite a criação dessas taxas de fluxo mais altas.

• Transferência de barbotina
  • 2 ″ (51 mm):Esta configuração de metal aparafusada permite que a bomba atinja taxas de fluxo de até 181 gpm (685 L / min), dependendo do tipo de diafragma, com a capacidade de lidar com sólidos de até 1/4 ″ (6,4 mm)
  • 3 ″ (76 mm):O tamanho maior de entrada / saída desta bomba de metal aparafusada pode atingir taxas de fluxo de até 271 gpm (1.026 L / min), dependendo do tipo de diafragma, com a capacidade de lidar com sólidos tão grandes como 1/2 ″ (12,7 mm)

A versatilidade dessas bombas AODD também significa que podem ser usadas em muitas outras aplicações dentro de uma fábrica de cerâmica, como para lavar / limpar moldes de louças sanitárias com produtos químicos corrosivos, tratamento de água e filtro-prensa.

Vantagens das bombas AODD

Uma análise mais detalhada das capacidades operacionais integradas das bombas AODD indica três razões principais pelas quais elas se tornaram a bomba de primeira escolha para uso em aplicações de cerâmica:

• Caminhos de fluxo interno otimizados
• Sistemas de distribuição de ar de alta eficiência (ADS)
• Projetos de diafragma de última geração

Uma bomba AODD com um caminho de fluxo interno otimizado minimizará a mudança de direção do líquido que está sendo transferido, o que reduz sua velocidade e o efeito abrasivo de qualquer sólido em suspensão. Isso também ajuda o fluxo a ficar laminar, o que mantém os sólidos na linha de corrente, reduzindo o efeito abrasivo.

Este novo design permite que a taxa de fluxo seja aumentada enquanto a bomba continua funcionando em cursos mais baixos por minuto (SPM), o que permite um fluxo laminar suave que reduz o efeito abrasivo ainda mais. O caminho do líquido também foi projetado para prolongar a vida útil do diafragma, minimizando o contato entre o diafragma e a câmara de líquido.

Essas bombas também são mais fáceis de manter por meio da eliminação de fixadores desnecessários que podem ser difíceis de alcançar. Os manifolds também são intercambiáveis, permitindo que as modificações sejam feitas de forma rápida e fácil.

Os ADSs de última geração otimizam o uso do ar por meio de um design inovador que reduz o consumo de ar em até 60% por meio da eliminação da perda de ar para a atmosfera no final de cada curso da bomba. Muitas fábricas de cerâmica usam uma grande quantidade de bombas de 3 ”(76 mm) que consomem uma grande quantidade de ar. Portanto, reduzir o consumo de ar em 60% é um benefício tremendo.

Também houve alguns avanços significativos nos materiais usados ​​e projetos de diafragmas de bomba AODD, os quais podem melhorar o desempenho e a confiabilidade em qualquer aplicação severa de manuseio de líquidos. Dois dos avanços mais recentes nesta área são:

• Diafragmas de pistão integral (IPD) :Esses diafragmas foram projetados para oferecer um elevado nível de desempenho, o que os torna ideais para uso em aplicações de fabricação de cerâmica de alto volume. Mais significativamente, o projeto IPD elimina pontos de vazamento em potencial no pistão externo, junto com a abrasão do pistão externo que pode comprometer a vida do diafragma, especialmente ao bombear fluidos abrasivos. Os IPDs também são mais fáceis de limpar do que os modelos tradicionais de diafragma, o que torna as trocas mais rápidas dentro da execução do produto.
  
• Diafragmas de instalação rápida :Esses modelos de diafragma apresentam uma forma convoluta exclusiva que não requer a necessidade de inverter o diafragma durante a instalação, resultando em uma instalação rápida e fácil com risco mínimo de ferimentos, tornando-os uma substituição semelhante e conveniente para diafragmas tradicionais com reduções correspondentes na bomba tempo de inatividade.

Conclusão

É óbvio que as cerâmicas são essenciais para garantir a saúde, segurança e felicidade de seus usuários em todo o mundo. É por isso que sua produção rápida e confiável é fundamental para proteger o modo de vida que tantos esperam. Para atender às necessidades desta indústria diversificada, exigente e crítica, uma lista completa de projetos de bombas AODD, muitos dos quais apresentam tecnologia avançada e avançada, pode fornecer maior eficiência, confiabilidade e segurança, ajudando a maximizar o desempenho nas diversas , mas críticos, estágios do processo de fabricação de cerâmica.