7 dicas importantes para operações seguras do coletor de pó

A poeira é produzida durante vários processos industriais, como processamento de metais, mineração, atividades de construção e assim por diante. Esta poeira leva à poluição ambiental e pode ter um impacto severo na saúde das pessoas que trabalham nas proximidades. Assim, o controle de poeira emergiu como um fator importante para atender aos requisitos de saúde, segurança e meio ambiente estabelecidos por agências federais e outras organizações de padrões estabelecidos nos EUA. O controle de poeira é obtido principalmente por meio de sistemas de coletores de poeira industriais especialmente projetados. Esses sistemas coletam fumaças e poeiras produzidas por diversos processos industriais e permitem que os operadores das plantas de processamento garantam a segurança de seus funcionários e do ambiente de trabalho.

Embora os sistemas industriais de coleta de poeira sejam fabricados para ambientes de trabalho abusivos, eles exigem manutenção regular. Um sistema que não é devidamente mantido pode até causar acidentes nos locais de trabalho. Assim, o pessoal de engenharia e operações que manuseia esses sistemas precisa executar certas etapas importantes para garantir operações seguras do coletor de pó. Os coletores de pó industriais são projetados para manter a segurança do usuário em mente, ainda assim, eles precisam de manutenção regular e algumas implementações para melhorar sua segurança. Este post discute as 7 dicas mais importantes para manutenção e segurança do coletor de pó industrial.

Dicas importantes para segurança e operação do coletor de pó industrial

As dicas a seguir ajudarão a melhorar a segurança e a operação dos coletores de pó industriais.

1. Instale uma proteção contra deflagração :Em alguns ambientes, os coletores de pó lidam com poeira combustível. Este equipamento deve estar equipado com proteção contra deflagração. A ventilação é um dos métodos mais comuns de proteção contra deflagração. O coletor de pó está equipado com um respiradouro de explosão, que abre quando certas pressões são atingidas dentro do equipamento. A chama e o excesso de pressão sairiam do respiradouro entrando em uma área segura. Essas aberturas ajudam a evitar que os coletores de pó explodam durante a deflagração, evitando assim as chances de acidentes. Essas aberturas também ajudam a reduzir os danos ao coletor.
2. Proteja os dutos: A National Fire Protection Association (NFPA) recomenda proteção para os dutos. Isso pode ser feito facilmente equipando o duto com amortecedores e válvulas de isolamento. Esses recursos ajudam a reduzir o risco de deflagração do duto. A válvula de isolamento de entrada passiva ativada por fluxo protege as áreas a jusante de pegar fogo devido à pressão e propagação de chamas sempre que ocorrer deflagração no coletor de poeira. A pressão produzida durante tal deflagração fechará a válvula, impedindo a passagem de fumaça e chamas para as áreas a montante da válvula. Nessas situações, geralmente, as travas da válvula são fechadas e precisam ser abertas manualmente. Os componentes da válvula podem ser danificados se forem ativados. Portanto, é necessária uma inspeção completa antes de fazer a válvula funcionar novamente.
3. Instalar filtros de monitoramento de segurança :Podem atuar como filtros de ar secundários, o que impedirá a entrada de poeira acumulada no local de trabalho, em caso de vazamento no sistema de filtragem primária dos coletores. É sempre recomendado o uso de filtros de monitoramento de segurança em sistemas de coleta de poeira que possibilitem a recirculação do ar no ambiente fabril.
4. Equipe o sistema com acessórios adicionais para segurança :Equipar o coletor de pó com acessórios adicionais ajudará a garantir operações seguras do coletor de pó. Por exemplo, escadas com gaiolas ou plataformas de segurança com trilhos compatíveis com OSHA ajudam a evitar quedas e escorregões. Às vezes, as portas do sistema coletor podem abrir inadvertidamente causando ferimentos aos trabalhadores. Isso pode ser facilmente evitado com a instalação de portas de bloqueio/etiquetagem.
5. Descarte a poeira na tremonha regularmente :O esvaziamento do pó na tremonha é importante para evitar o risco de deflagração. A tremonha destina-se apenas a conduzir o pó para um recipiente de armazenamento. A poeira acumulada na tremonha pode levar a uma explosão, ou também pode causar entupimento, afetando a limpeza do pulso. Às vezes, a poeira precisa ser removida manualmente, mas também existem funis de auto-descarga. Esses equipamentos permitem o fácil descarte do pó, sem causar vazamento entre a tremonha e o coletor.
6. Empregar controles de limpeza de pulso apropriados para limpar filtros :A maioria dos coletores de pó industriais são projetados para funcionar em conjunto com o filtro. O entupimento do filtro pode afetar o funcionamento do dispositivo, portanto, é importante escolher os controles corretos de limpeza de pulso. Por exemplo, a limpeza sob demanda é ideal para todos os tipos de partículas de poeira. Essa configuração permite que o operador defina uma faixa de pressões diferenciais para limpeza do cartucho. Esta configuração garante a eficiência de limpeza ideal ao usar menos quantidade de ar comprimido. Isso também contribui para filtrar a vida. Da mesma forma, a escolha de limpeza contínua é recomendada para poeira porosa produzida a partir de minerais como sílica, poeira produzida a partir de aplicações de alta carga de poeira, como corte a plasma e pulverização térmica, ou poeira extrafina e leve, como finos de papel e sílica pirogênica. A limpeza do tempo de inatividade permite que os operadores limpem os filtros no final de cada turno. Assim que a limpeza estiver concluída, a unidade desliga-se automaticamente. Isso é importante para a manutenção do coletor de pó industrial, pois a limpeza excessiva dos cartuchos pode causar altas emissões, levando a altos custos de energia devido ao alto uso de ar comprimido. Essa limpeza excessiva também pode reduzir a vida útil do cartucho.
7. Realize testes de emissividade conforme o regulamento :A realização de testes de emissividade é fundamental para garantir operações seguras do coletor de pó. Quantas emissões são permitidas? Bem, para saber, você deve consultar os limites de emissão estabelecidos pela Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) e pela Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA). A escala de classificação MERV oferece uma boa compreensão da eficiência inicial dos filtros. O MERV é a abreviatura de The Minimum Efficiency Reporting Value. No entanto, para conhecer os outros indicadores-chave de desempenho, incluindo uso de ar comprimido, queda de pressão, emissões e leitura de emissões, você precisa verificar o Padrão ANSI/ASHRAE 199-2016 – Método de teste de desempenho de coletores de poeira limpos por pulso industrial. Os testes de emissividade devem estar em conformidade com os regulamentos de emissões.

As dicas acima mencionadas são comprovadas para segurança e operação do coletor de pó industrial. No entanto, você deve usar apenas sistemas coletores de poeira industriais de marca e de qualidade. Oferecemos uma grande variedade de coletores de pó industriais não utilizados e usados ​​de várias marcas líderes do setor. Esses coletores de pó são disponibilizados em tempos de resposta curtos.