Centro de Torneamento para Torneamento de Peças Grandes

O centro de torneamento CNC Nexus 550M da Mazak é projetado para peças grandes, como tubos de campos petrolíferos, válvulas de controle de oleodutos, rodas de turbinas, aeronaves e peças off-road. Também é adequado para a produção de componentes de geração de energia para as indústrias aeroespacial, de petróleo, gás, carvão e nuclear. O cabeçote possui um furo, medindo 10,8" de diâmetro, montado em um fuso de giro de 60 hp e 1.000 rpm, que gera até 5.163 libras-pé de torque. O fuso também é usado como eixo C e é capaz de indexação em incrementos de 0,001 grau para posicionar com precisão a peça para cortes de ranhura e furos precisamente perfurados, diz a empresa. Além disso, o eixo C-axis é um eixo controlado por CNC de função completa para fresamento. O centro de torneamento utiliza um tambor de 12 posições torre para indexação rápida da ferramenta. A máquina também é equipada com um fuso de fresamento de alta velocidade de 10 hp, 4.000 rpm para operações de desbaste, canal, fresamento de topo e faceamento, permitindo que vários processos sejam concluídos em um único ciclo de máquina. os cursos totais do centro de torneamento são de 18,25" no eixo X e 129,88" no eixo Z. A capacidade de giro é de 40,7" e a capacidade de descanso estável é de 16,14" de diâmetro. A máquina também possui um cabeçote móvel acionado por servo NC para automação. O cabeçote móvel é totalmente programável e, acionando o eixo W em seu próprio servomotor AC e fuso de esferas. Através do programa de peças, o cabeçote móvel se retrairá para uma posição conhecida e seu centro entrará em contato com a peça com uma pressão de retenção consistente. Além disso, um sistema de acionamento positivo e independente permite que o cabeçote móvel faça furos na linha central do eixo, adicionando versatilidade aos trabalhos que pode processar. O Mazatrol Matrix Nexus CNC simplifica as operações multitarefa no STN550M. Oferece um display LCD colorido de 12". A máquina pode ser programada de forma conversacional na linguagem Mazatrol enquanto está em execução ou offline em um sistema CAD/CAM. Uma vez importada para o Mazatrol Matrix, uma simulação de ciclo 3D verifica o ciclo de usinagem e verifica as interferências da máquina, reduzindo a necessidade de cortes de teste, diz a empresa.