Centro de Torneamento CNC Nexus 550M: Alto Torque de Precisão para Peças Grandes

O centro de torneamento CNC slant-turn Nexus 550M da Mazak é projetado para peças grandes como tubos de campo de petróleo, válvulas de controle de pipeline, rodas de turbina, peças de aeronaves e fora de estrada. Também é adequado para produção de componentes de geração de energia para indústrias aeroespacial, petróleo, gás, carvão e nuclear. O cabeçote possui furo medindo 10,8" de diâmetro, montado em fuso de torneamento de 60 cv, 1.000 rpm, que gera até 5.163 pés-libra de torque. O fuso também é usado como eixo C e é capaz de indexar em incrementos de 0,001 grau para posicionar a peça com precisão para cortes de ranhuras e furos perfurados precisamente, segundo a empresa. Além disso, o fuso do eixo C é um eixo CNC de função completa para fresamento. O centro de torneamento utiliza revolver de tambor de 12 posições para indexação rápida de ferramentas. A máquina também é equipada com fuso de fresamento de alta velocidade de 10 cv, 4.000 rpm para desbaste, ranhuras, fresamento de face e fresamento frontal, permitindo múltiplos processos serem completados em um único ciclo de máquina. Os cursos totais do centro de torneamento são 18,25" no eixo X e 129,88" no eixo Z. Capacidade de balanço é 40,7" e capacidade de apoio fixo é 16,14" de diâmetro. A máquina também possui contra-ponteiro acionado por servo NC para automação. O contra-ponteiro é totalmente programável, acionando o eixo W em seu próprio servomotor CA e fuso de esferas. Através do programa de peça, o contra-ponteiro retrairá para uma posição conhecida, e seu centro contata a peça com pressão de fixação consistente. Além disso, um sistema de acionamento positivo e independente permite que o contra-ponteiro fure furos na linha central de um eixo, adicionando versatilidade aos trabalhos que pode processar. O CNC Mazatrol Matrix Nexus simplifica operações multi-tarefa no STN550M. Oferece display LCD colorido de 12". A máquina pode ser programada conversacionalmente em linguagem Mazatrol enquanto roda ou offline em sistema CAD/CAM. Uma vez importado para Mazatrol Matrix, uma simulação de ciclo 3D verifica o ciclo de usinagem e verifica interferências da máquina, reduzindo a necessidade de cortes de teste, segundo a empresa.