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Máquinas de Impressão Flexo Avançadas: Soluções Versáteis e de Alta Qualidade

Máquinas de Impressão Flexo Avançadas: Soluções Versáteis e de Alta QualidadeMáquinas de flexografia ou máquinas de impressão flexo são geralmente chamadas de tipográficas modernas. O nome é preciso, já que máquinas flexo são capazes de deixar uma impressão em quase qualquer tipo de superfície. Mais comumente, máquinas de flexografia são usadas para imprimir em papel, celofane, plástico ou até chapas metálicas.

Impressão flexo (flexografia) é um dos métodos de impressão em relevo, onde formas flexo elásticas são usadas em vez de chapas de impressão rígidas. Ao usar tintas de baixa viscosidade, permite impressão em uma ampla variedade de materiais – papel, papelão, folha, filmes de polímero, etc. Tecnologia de impressão flexográfica permite escolher cilindros de forma com diferentes diâmetros, o que é uma vantagem inegável em comparação com outros tipos de máquinas de impressão.

 

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Processo de impressão flexo

Flexografia usa vários tipos de tintas – à base de água, tintas usando solventes voláteis (álcool) e tintas à base de UV. Tintas à base de água são absorvidas no material, é bastante fácil trabalhar com elas, mas, infelizmente, não podem dar uma qualidade de impressão muito alta. Há algum tempo, surgiram tintas que curavam nos materiais com a ajuda de secagem ultravioleta. Estas tintas são agora as mais populares na indústria de impressão flexo, já que fornecem excelente qualidade de imagem em praticamente qualquer material.

Elas são, claro, um pouco mais caras que tintas em bases de água ou álcool, mas o brilho e a clareza da imagem em etiquetas e bilhetes justificam um leve aumento no custo de produção.

Impressão flexo usa máquinas de impressão com várias seções coloridas. Em cada seção, um cilindro anilox e um cilindro com uma forma de impressão para uma certa tinta são instalados – anilox transfere a quantidade necessária de tinta para a forma de impressão. De forma muito simples, o processo de impressão em flexografia pode ser descrito da seguinte forma: uma banda de material de um rolo é alimentada em uma máquina de impressão, então as chapas de impressão que criam a imagem são sucessivamente "roladas", e uma faca que corta produtos de uma forma dada. Após isso, o material excedente é removido da banda, e operações de acabamento são iniciadas.

Vantagens da flexografia

As vantagens da impressão flexográfica são claramente manifestadas na fabricação de etiquetas, bilhetes, rótulos, tags; na impressão em papelão e outros materiais de embalagem, já que a produção similar é bastante variável em tamanhos. Além disso, a impressão flexográfica difere de outros métodos de impressão pelo sistema de fornecimento de tinta na chapa de impressão.

Uma gráfica que usa tecnologia de impressão flexo sempre encomenda a produção de chapas de impressão flexíveis de um polímero especial, e grandes empresas na indústria de impressão têm seu próprio departamento de fabricação de formas flexo. Equipamentos modernos permitem alcançar uma qualidade muito alta de impressão flexográfica de etiquetas, bilhetes e embalagens, enquanto o custo de produtos acabados é mostly muito baixo e competitivo com outros tipos de impressão.

Tipos de máquina flexo

Máquinas de impressão em flexografia são de três tipos – em degraus (as seções de cores são dispostas verticalmente), seccionais (com disposição horizontal das seções de transferência de tinta) e planetárias, nas quais as unidades de impressão são agrupadas em um cilindro central. Para nossos propósitos – impressão flexo em filmes, em termo-papelão, materiais autoadesivos – o tipo seccional de máquina flexo é o mais adequado.

O processo de impressão flex permite selar ambos os lados do material em várias cores. Este recurso da tecnologia reduz significativamente o custo de produtos acabados. Além disso, é possível instalar alguns tipos de seções de pós-impressão na máquina de impressão e obter o produto acabado logo na saída do caminho de impressão – só será necessário embalar os produtos em caixas e rotulá-los com precisão.

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