6 Dicas de Especialistas para Aumentar a Confiabilidade do Equipamento e Reduzir Tempo de Inatividade

Seus equipamentos rotativos críticos são alguns dos ativos mais valiosos e caros que sua empresa possui. Sem eles, você não pode fabricar ótimos produtos para seus clientes, certo? Então, você provavelmente quer saber como tirar o máximo proveito do seu equipamento, mantê-lo confiável e funcionando suavemente.

1. Invista em Treinamento de Operadores

Se você treinar seus operadores, eles saberão como o equipamento deve funcionar, seus padrões de desempenho máximo/ótimo e como corrigir problemas ou questões conforme surgem. Deixar um operador não treinado mexer no seu ativo caro é como deixar uma criança pequena no comando de preparar um jantar de cinco pratos… vai ser bagunçado, alguém vai se machucar e muitas coisas vão acabar quebradas. Operadores novatos são caros – eles desligam equipamentos por pequenos problemas, aumentam custos porque estão constantemente contatando manutenção por esses pequenos problemas e estão sempre paralisando a produção por causa das paradas. Treinamento pode custar um pouco no início, mas se paga quando você não está pagando por tempo de inatividade, manutenção ou lesões.

2. Seja Conservador com Treinamento Cruzado

Uma visão amplamente difundida é treinar seus operadores em múltiplos equipamentos; em resumo, caso um funcionário falte ou saia, você não fica na mão. A teoria é ótima, a execução, nem tanto. Treinamento cruzado em um ou dois equipamentos talvez, seis ou sete, quanto um operador consegue lembrar? Seus operadores e seu equipamento devem ser melhores amigos, conhecer as cores favoritas um do outro e serem como membros da família. Parece bobo, mas se seu operador conhece os meandros do equipamento que está usando, mais provavelmente saberá seus parâmetros operacionais ótimos, quando desligá-lo para manutenção e como evitar um grande problema.

3. Torne a Segurança Prioridade Máxima

Confiabilidade e segurança andam de mãos dadas. Se você não está aderindo a cronogramas de manutenção prescritos, tendo trabalhadores treinados operando seu equipamento e colocando segurança em primeiro lugar, você não vai ter uma máquina confiável. Se confiabilidade é um problema na sua fábrica, seus operadores provavelmente estão tomando atalhos arriscados quando se trata de manutenção para manter a produção. Quando seus operadores correm riscos, estão jogando um perigoso jogo de roleta russa com a saúde e segurança não apenas deles, mas de seus colegas também. Segurança não acontece por acidente, é um processo contínuo que envolve cada membro da equipe para fazer sua parte. Se você quer uma máquina confiável, torne-a segura primeiro.

4. Tenha Sistemas que Alertem para Problemas no Equipamento

Seu equipamento pode dizer quando está operando corretamente, quando começa a ter problemas e quando precisa de uma pausa. Quando você usa Controle Estatístico de Processo (CEP), pode pegar os menores dados e ajustar seu equipamento para ajudá-lo a funcionar mais eficientemente. Também ajudará a evitar reparos caros alertando você para problemas potenciais. Treinar seus operadores em análise de CEP é uma forma poderosa não apenas de capacitar seus trabalhadores, mas também de cortar problemas antes que se transformem em problemas massivos que causem lesões ou reparos.

Gerência e operadores não necessariamente veem olho no olho quando se trata de equipamento. Operadores acreditam que a gerência não leva suas queixas a sério; a gerência acha que os operadores protestam demais. Operadores precisam de bom respaldo estatístico para que a gerência tenha dados tangíveis para verificar e retificar o problema. Para impulsionar mudança, seus operadores precisam pegar os dados que registram e colocá-los em bom uso.

5. Implemente Checklists

Checklists são o melhor amigo de um operador. Eles garantem que todos os procedimentos para operar um equipamento sejam feitos na ordem correta. Você acha que Neil Armstrong, Buzz Aldrin e Michael Collins pularam a realização de sua checklist na Apollo 11 antes da decolagem? Uma ótima checklist dirá aos seus operadores quando ligar as coisas, quando fazer manutenção, quando desligar e quando fazer mudanças baseadas no feedback que o operador está recebendo. Checklists mantêm seus trabalhadores seguros e seu equipamento funcionando.

6. Aprenda a Arte da Limpeza

Se você quer um equipamento eficiente e de alto desempenho, então você precisa aprender a arte da limpeza. Não é segredo que uma máquina limpa opera melhor e por muito mais tempo que sua contraparte desleixada. Isso volta ao treinamento de seus operadores – ensinando-os como realizar cuidados de rotina do operador. Não apenas você deve ensiná-los, você deve dar a eles tempo durante seus turnos para fazer isso. É garantido que você verá um aumento na produtividade e lucros e uma redução nos custos de manutenção.

Melhorar a confiabilidade do seu equipamento começa com seus operadores. Dando a eles as ferramentas certas, você está ajudando-os a ajudar você a proteger seus ativos e a si mesmos. Um operador bem treinado manterá seu equipamento funcionando suavemente e você em produção.