Lista de Verificação Essencial: 14 Pontos para Inspecionar Centros de Usinagem Verticais e Horizontais

Realizar uma verificação de qualidade da operabilidade em qualquer máquina-ferramenta que você está considerando comprar é uma necessidade vital. Seja você optar por ter a inspeção feita por um representante de fábrica, um terceiro, ou quiser fazê-la você mesmo, inspecionar uma máquina é crítico para saber exatamente no que você está se metendo.

Ao inspecionar uma máquina usada, certifique-se de prestar atenção especial a todos os componentes móveis, de controle e sistemas hidráulicos — pois são as causas mais prováveis de falhas em qualquer sistema de maquinário vertical ou horizontal (VMC e HMC, respectivamente). Conforme você passa pelo processo, fotografe todas as áreas inspecionadas, anotando pontos de consideração ou atenção especial.

Além disso, grave em vídeo qualquer inspeção da máquina em movimento (30 segundos ou menos).

Por fim, ESCUTE! Máquinas desgastadas ou danificadas geralmente emitem sons associados à dificuldade em completar a tarefa/movimento (grave esses sintomas — especialmente para revisão posterior). Você não precisa ser um especialista para notar o óbvio quando adota uma abordagem passo a passo e metódica para a inspeção. Aqui estão 14 pontos-chave para inspecionar uma máquina usada:

1) Pré-Inspeção: Entrevista o Operador/Pessoa de Manutenção

Uma boa conversa com o operador da máquina ou o responsável pela manutenção (se disponível) pode revelar muitos problemas ocultos ou até assegurar ao comprador que a máquina está operando bem e foi bem mantida. Como esses indivíduos geralmente não têm "interesse no jogo" quando se trata de vender a máquina, é provável que você obtenha respostas honestas e claras para ajudar na sua avaliação. Algumas ótimas perguntas a fazer sobre uma máquina são:

• Vocês têm os registros de manutenção/reparo disponíveis para revisão?
• Que tipo de material era processado nesta máquina?
• Há algum problema recorrente com a máquina (ou seja, "fantasmas")?
• Há algo não operacional ou que precise de atenção?
• Há peças de reposição, ferramentas, software, consumíveis ou acessórios não na máquina que serão (ou deveriam ser) incluídos?
• Por fim, há algo necessário para tornar esta máquina 100%?

2) Inspeção Visual/Ronda

Um passo importante é apenas obter a "sensação" geral do ambiente em que a máquina foi operada, mantida e cuidada. Olhe ao redor da oficina — está suja? Parece que eles mantêm seus equipamentos e instalações, ou parece que rodam tudo até o fim? Verifique ferrugem, danos óbvios, painéis/coberturas faltando, fiação exposta ou pendurada, etc. Suba na máquina. Está limpa, moderadamente empoeirada, ou cheia de panos, cavacos e lixo?

3) Controle

Os controles variam amplamente de um tipo e modelo de máquina para o próximo. Embora existam alguns checks rudimentares aos quais você pode se referir posteriormente (por exemplo, Pós-Processadores para seu Sistema CAD/CAM), eles constituem um passo importante na avaliação da usabilidade de uma máquina para os próximos anos.

Por exemplo, certifique-se de que telas sensíveis ao toque são operáveis. Verifique se a tela está brilhante e visível, botões e teclados não estão desgastados, e todas as interfaces operam corretamente.

4) Registros de Manutenção

A manutenção adequada de uma máquina é vital para sua usabilidade e vida útil. Uma máquina bem mantida terá registros detalhados indicando todas as manutenções, calibrações e reparos realizados. Quanto melhor detalhado for este registro, melhor mantida a máquina geralmente está. Verifique registros atualizados e excluídos e avalie se os mesmos problemas estão recorrendo mais de três vezes, o que pode aludir a um problema mais profundo (por exemplo, falhas de drive).

5) Cabine/Encerramento

A cabine protege o ambiente de todo o fluido de corte, cavacos e peças ou ferramentas soltas que poderiam voar. A área da cabine deve ser relativamente limpa e bem iluminada, com janelas sólidas e portas de acesso de fácil abertura. Verifique a iluminação, certifique-se de que as janelas estão seguras e não caindo, e que as portas de acesso operam suave e facilmente. Por fim, certifique-se de verificar se todos os travamentos de segurança estão operáveis (estes são frequentemente burlados para acessar a máquina durante a operação, mas isso é definitivamente contra regulamentos OSHA).

6) Sistema de Lubrificação

O lubrificante é uma das necessidades mais vitais de qualquer máquina-ferramenta. Metais deslizam contra, torcem e giram sobre outros metais, e a única coisa que impede que esses itens se desgastem até virar pó é o lubrificante. É provavelmente o passo mais vital nos processos de inspeção e, ainda assim, facilmente um dos mais negligenciados. Leve seu tempo aqui e suje as mãos se necessário. Valerá a pena saber o quão bem lubrificada a máquina está. Verifique a qualidade, cheiro e condição geral do tanque de lubrificante e linhas de entrega. Certifique-se de que não estão amassadas, dobradas, torcidas, etc.

7) Fuso

O fuso é um dos itens mais comuns a falhar em um centro de usinagem devido às cargas pesadas, alta demanda e possibilidade de colisão. Um fuso em operação deve soar suave e transitar por toda sua faixa da mesma forma. No entanto, um fuso acionado por engrenagens pode ser ligeiramente mais ruidoso que um de acionamento direto. Observe que muitas vezes, ruídos provenientes de polias e correias facilmente substituíveis são confundidos com mancais de fuso ruins — dedique um esforço extra para inspecionar estes itens e ter certeza.

8) Troca de Ferramentas

Os trocadores de ferramentas são parte integral de um VMC e sua operação, embora simples, deve ser inspecionada cuidadosamente. Problemas comuns são bolsos quebrados ou faltando, bolsos danificados ou de outra forma inutilizáveis. Certifique-se de que seu trocador de ferramentas pode trocar as ferramentas mais pesadas e usar todos os bolsos disponíveis.

9) Percursos dos Eixos

O movimento da máquina garante sua precisão e repetibilidade. Peças usinadas em um VMC serão apenas tão precisas quanto o sistema de posicionamento que as move. Fusos de esferas desgastam com o tempo — mas com lubrificação adequada podem durar muitos anos. Escalas (se equipadas) podem assegurar posicionamento adequado, mas não ajudam muito em casos de folga.

Realize uma verificação completa do sistema de movimento (grave um vídeo enquanto está em movimento!) ouvindo, medindo e qualificando a precisão da máquina-ferramenta. Verifique os guias lineares ou guias de caixa quanto a sinais de lubrificação adequada. Arranhões, galhamento ou desgaste pesado são indicativos de um sistema de lubrificação ruim (e possivelmente uma máquina danificada).

10) Sistema de Fluido de Corte

O fluido de corte é o lubrificante para suas ferramentas de corte e pode afetar a precisão se estiver cheio de cavacos finos sendo bombeados para a zona de corte. Certifique-se de que o sistema de fluido de corte está limpo, claro e livre de cavacos, bloqueios e quaisquer outros detritos. Verifique se as telas de filtro estão no lugar e veja se as linhas de fluido de corte estão livres e desbloqueadas. Se sua máquina está equipada com fluido de corte programável (P-Cool) ou fluido de corte através do fuso, verifique isso também quanto a operação e vazamentos óbvios.

11) Opções e Acessórios

Um VMC e HMC podem ser equipados com uma ampla variedade de opções e acessórios como mesas rotativas, chillers, sondagem de peça e ferramenta, sistemas de fluido de corte de alta pressão (Cooljet ou outros), rosqueamento rígido, transportador de cavacos/rosca sem-fim. Todos estes itens devem ser inspecionados quanto à sua condição e operabilidade — e devem ser fotografados ao longo do caminho para inventário posterior.

12) Pesos e Dimensões

Medir o peso e dimensões do sistema é um passo crítico para completar uma inspeção completa. Estes não são apenas necessários para calcular o espaço total necessário em sua oficina, mas também para rigging e transporte a fim de mover o equipamento para (e finalmente descarregá-lo em) sua localização.

13) Requisitos de Energia/Ar

Muitas vezes negligenciado são os requisitos de energia e ar necessários para uma máquina. Recebemos frequentemente ligações pós-inspeção de compradores perguntando quais são os requisitos de energia para uma máquina que acabaram de ver. Então, certifique-se de fotografar cada etiqueta, configuração de voltagem/amperagem, e até mesmo o interior do gabinete elétrico para revisão posterior.

Verifique a pressão de ar necessária E o CFM (volume de ar naquela PSI) necessário. Você precisa garantir que a máquina que está comprando pode ser facilmente energizada em sua oficina e planejar previamente se um transformador ou novo compressor ou secador de ar é necessário.

14) Por Fim — Inspecione SUA Oficina

Embora pareça simples, muitas oficinas perdem este passo tão importante ao comprar equipamentos. Certifique-se de que SUA instalação está pronta antes que o equipamento chegue para colocar rapidamente seu novo investimento em operação. Uma verificação rápida pode evitar atrasos custosos e frustrantes no futuro quando sua nova máquina chegar.

Certifique-se de que a máquina passa por todas as portas até a posição. Também certifique-se de que você tem os suprimentos necessários da instalação (como energia e ar). Verifique se sua fundação está equipada para suportar sua nova compra e definitivamente certifique-se de que alocou orçamento para ferramentas e que qualquer software de programação custoso crítico para sua operação está em mãos e pronto para usar.

Sabemos que não podemos cobrir cada item que você pode querer inspecionar, mas também sabemos que podemos fornecer um bom começo para melhor informá-lo e prepará-lo para sua compra e inspeção de VMC ou HMC usado. Incluímos abaixo uma Lista de Verificação de Inspeção de Maquinário Usado detalhada que você pode levar em sua próxima inspeção de máquina. Sinta-se à vontade para imprimir, salvar, copiar e compartilhar este recurso dentro de sua organização para ajudar a garantir que você está fazendo o investimento certo para sua empresa.