Melhores máquinas para fazer produtos de moldagem por sopro

Neste artigo, vamos colocar o processo de moldagem por sopro para produção de peças plásticas sob a lupa e identificar as melhores máquinas a serem utilizadas para este processo. Esta peça destina-se a ajudar os usuários finais a tomar as melhores decisões quando estão no mercado para uma máquina de moldagem por sopro com base no tipo e/ou forma do produto que estão fazendo.

Como funciona a moldagem por sopro

Primeiro, vamos rever o processo de moldagem por sopro como um todo. A moldagem por sopro é um processo específico pelo qual são formadas peças plásticas ocas. Assim como encher um balão, os materiais plásticos são aquecidos e depois preenchidos com ar para forçá-los a se adaptarem à forma de um molde. Produtos de vidro oco, como garrafas, também são formados dessa maneira, mas vamos nos ater apenas ao plástico por enquanto.

O processo geralmente começa por moldagem por injeção:derretendo o plástico e formando-o em um molde, o que é chamado de “pré-forma”. Depois de pré-formar a peça, ela é transferida para um molde de sopro, onde a peça é montada em outro molde ou “caixa de injeção”, aquecida para amolecer o material novamente e, em seguida, recebe ar soprado - empurrando o plástico agora macio e elástico para fora para combinar com o “molde”. O molde é basicamente a forma final da peça desejada.



Os dois principais tipos de máquinas que realizam esse processo são as máquinas de moldagem por extrusão e sopro e as máquinas de moldagem por injeção e sopro. Ambos operam de maneira semelhante para criar seu produto, mas têm vantagens e desvantagens diferentes em relação à produção.

Máquinas de moldagem por sopro por extrusão

Os sopradores de extrusão derretem o plástico e o “extrudam” para dentro da caixa de injeção para então serem fixados juntos pelas placas e formar a forma desejada. A extrusão significa simplesmente “espremer” o plástico derretido. Pense no seu tubo de pasta de dente. Quando você espreme uma porção, você está expelindo a pasta de dente do tubo. Uma vez que o plástico é moldado na forma e resfriado o suficiente, a peça é então ejetada e sua máquina está pronta para iniciar o processo novamente. Exemplos de produtos feitos por meio desse processo incluem jarras de leite, frascos de xampu e várias peças automotivas, como a tubulação de entrada de ar em seu caminhão.



As vantagens das máquinas de moldagem por sopro de extrusão incluem baixo custo de ferramentas e matrizes, taxas de produção mais rápidas e a capacidade de moldar peças complexas com facilidade.

As desvantagens deste tipo de moldagem por sopro incluem a baixa resistência de seus produtos plásticos e o fato de se limitar a fabricar apenas peças ocas.

Máquinas de moldagem por injeção e sopro

As máquinas de moldagem por sopro por injeção utilizam o conjunto de barril e parafuso que derrete o plástico e o injeta em uma cavidade aquecida e pino central, que se parece bastante com um tubo de ensaio. O molde de cavidade forma a forma externa do produto e é fixado em torno de uma haste central, formando o interior do produto. Em seguida, é inflado com ar comprimido para combinar com o molde e resfriado. Depois que o produto é resfriado, ele é ejetado e sua máquina está pronta para iniciar o processo novamente. Este processo é usado principalmente para fazer pequenos tubos médicos e frascos de dose única.



As vantagens da moldagem por injeção e sopro é que o produto acabado é mais preciso, daí o foco na produção de itens para a área médica.

As desvantagens são que este processo é adequado apenas para garrafas de pequena capacidade e alças não podem ser feitas (como a alça do seu jarro de leite).

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