O que ainda é acionado por câmera e por quê?

Introduzida em 2017, a máquina multifuso híbrida combina a funcionalidade CNC e acionada por came para produção de peças de precisão em grandes volumes.

“Essas são duas perguntas que normalmente recebemos sobre nossa plataforma multifuso híbrida”, diz Dan Bavineau, diretor de manufatura e tecnologia da Davenport Machine (parte da Brinkman International Group Inc.).

O conceito Híbrido, que representa a próxima evolução da máquina de parafuso de cinco fusos e vários fusos da empresa, combina a tecnologia CNC com algumas funcionalidades familiares acionadas por came que, segundo Bavineau, permitem que essas máquinas realizem tempos de ciclo rápidos, oferecendo controle de processo mais rígido e precisão. Ele observa que também foi projetado para oferecer programação intuitiva e maior flexibilidade a um preço acessível para uma oferta multifuso de alta produção.

Para reduzir o custo da máquina, os cames ainda são usados ​​para controlar o movimento dos quatro fusos de trabalho da máquina comumente usados ​​para furação básica e rosqueamento em que as ferramentas simplesmente entram e saem da peça.

Uma série de melhorias e adições de design foram feitas desde a introdução desta máquina em 2017. Você pode ler sobre isso em gbm.media/thehybrid. Mas, a empresa ainda questiona quais elementos da máquina permanecem acionados por cames e por quais razões.

Como explica Bavineau, os cames ainda são usados ​​para controlar o movimento dos quatro fusos de trabalho da máquina comumente usados ​​para perfurar, rosquear ou ranhurar. Para dar funcionalidade ao CNC, seriam necessários componentes adicionais, como fusos de esferas, codificadores, servomotores e eletrônicos, que aumentariam muito o custo geral da máquina. Além disso, a maioria das operações de trabalho final requer movimento simples - alimentação e alimentação - que podem ser manuseados de forma fácil e repetitiva por meio de cames. Ainda assim, esses fusos são acionados independentemente e podem girar em diferentes velocidades para otimizar cada processo de trabalho final.

Um came de tambor é usado para manter a sincronização geral do ciclo.

Além disso, todo o ciclo da máquina é executado a partir de um came do tambor que é usado para manter a sincronização geral do ciclo. Por exemplo, é usado para indexar o cabeçote giratório da máquina e acionar o banco de cames que move os fusos de trabalho final.

Mas, embora existam funções mínimas acionadas por cames no design híbrido, o conceito de “cams” ​​pode ser uma preocupação para alguns, admite Bavineau. Esta é uma razão pela qual a Davenport desenvolveu seu Módulo de Assistência ao Layout. Este software orienta os usuários através de sua sequência de usinagem inserindo valores como velocidades e avanços para todas as operações para calcular o tempo total do ciclo da peça. Além disso, ele determina automaticamente a geometria e o tempo do came, permitindo que a Davenport projete e fabrique cames para oficinas. Portanto, as oficinas não precisam mais de pessoal com vasta experiência em vários fusos para criar seus próprios cames. Bavineau diz que esta é uma maneira de transformar a usinagem de vários fusos em mais uma ciência e menos uma arte que, de outra forma, exigiria uma riqueza de conhecimento tribal interno de vários fusos. A maioria das câmeras é enviada dentro de 24 horas após o pedido.

O Layout Assist Module da Davenport calcula o tempo total do ciclo da peça para os usuários enquanto cria automaticamente a geometria do came. A empresa pode então fabricar e enviar as câmeras aos usuários. Crédito da foto:Davenport Machine

E, para envolver ainda mais o setor, a empresa começou em fevereiro a oferecer aulas de treinamento gratuitas de uma semana para Davenports tradicionais e para a plataforma híbrida em sua sede em Rochester, Nova York, e campus de fabricação. Quem participa paga apenas o transporte e hospedagem.