Torneamento Completo de Diâmetro Externo em Transferência Rotativa para Produção Precisa de Alto Volume

A RV10 Flexmaster da Winema atinge tempos de ciclo curtos devido ao acionamento direto dinâmico da mesa indexadora; o tempo de indexação da mesa é inferior a 0,3 segundo. Crédito das fotos: Winema

O Desafio do Torneamento em Transferência Rotativa

Oficinas de usinagem de alta produção são frequentemente atraídas por máquinas de transferência rotativa por sua capacidade de produzir peças de precisão rapidamente. Mas imagine adicionar uma operação de torneamento à máquina de transferência que roda como uma célula desconectada, livre dos fatores de acionamento e usinagem que afetam as outras estações. Esta célula de torneamento isolada adicional diz fornecer concêntrica altamente precisa, permitindo torneamento ao longo de todo o comprimento da peça, comparado a virar a peça e realizar torneamento do verso ou mover a peça para outra posição de fixação para completá-la.

A RV10 Flexmaster da Winema permite que usuários usinem todo o contorno externo de uma peça sem erros de posicionamento, com precisão em nível de mícron. A célula de torneamento de precisão (PTC), segundo Tobias Rapp, chefe de vendas da Winema, torna possível fixar uma peça entre centros ou por pinças enquanto completa torneamento DE na máquina, bem como mandrilamento.

Rapp diz que esta máquina compacta, rígida e estável oferece tempos de ciclo e troca rápidos para peças pequenas (2 a 12 mm de diâmetro) feitas de vários metais na forma de barras, bobinas e blocos. É especialmente útil para aplicações de alto volume nas indústrias automotiva, aeroespacial e elétrica, mas também para famílias de peças ou lotes pequenos devido aos seus tempos de troca rápidos e alta flexibilidade. Ele adiciona que a produção de peças para veículos elétricos (EV) tem sido um uso popular para a RV10 na Europa, onde o governo está impulsionando a produção de EVs.

Peças Pequenas, Pegada Pequena

A Winema, localizada em Grosselfingen, Alemanha, começou a criar a RV10 Flexmaster em 2013. Na época de seu desenvolvimento, o mercado de peças torneadas de precisão tinha uma máquina de transferência rotativa mecânica tipo munhão disponível nos EUA, projetada para usuários com apenas uma peça para usinar e que não podia acomodar facilmente troca, diz a empresa. No entanto, o mercado estava mudando. Ficou evidente que uma máquina de transferência totalmente CNC era demandada. Sentiu que as oficinas precisavam de produção de alto volume para mais lotes de peças pequenas, bem como uma máquina com troca rápida que uma máquina mecânica não podia fornecer. Portanto, a Winema diz que preencheu esse vazio com uma máquina de transferência totalmente CNC pequena, compacta e rígida, feita para precisão, flexibilidade e tempos de troca rápidos (geralmente 30 a 60 minutos, mas variando de 15 a 120 minutos, dependendo dos requisitos da peça).

Esta máquina de transferência tipo munhão com 10 estações de fixação foi projetada especialmente para usinar peças de 12 mm de diâmetro por 80 mm de comprimento e menores. A RV10, a menor Flexmaster, também tem uma pegada pequena de 2,4 m × 1,2 m e altura de 2,1 m. A máquina pesa 20.000 lbs, que Rapp diz ser uma rigidez necessária para usinagem de peças pequenas e complexas.

Mais Torneamento que Transferência

Em uma máquina de transferência rotativa convencional, geralmente é impossível fazer um processo completo de torneamento DE porque o grampo segurando a peça obstrui uma parte do exterior da peça sendo usinada. No entanto, a célula de torneamento de precisão da RV10 pode transferir a peça para o PTC com um sistema de coordenadas independente onde pode realizar um processo de torneamento isolado. Ao torneiar entre centros, a concêntrica precisa permanece consistente ao longo de todo o comprimento da peça, que, segundo Rapp, é de 20 mícron para esta máquina. Ele diz que esta alta concêntrica é normalmente encontrada em tornos e máquinas multi-fuso, mas não em equipamentos de transferência rotativa.

Embora multi-fusos possam produzir tal alta concêntrica, Rapp explica que a RV10 pode ser uma opção melhor. "Máquinas multi-fuso só podem usinar de um lado, então elas desfixam a peça para invertê-la e colocá-la de volta no fuso na garra de fixação", diz ele. "Ao fazer isso, você perde tempo de ciclo, e esses tempos para operações adicionais se acumulam."

O PTC da máquina possui duas ferramentas de torneamento com interfaces Capto. Três PTCs podem ser integrados em cada máquina como opção.

Outros Benefícios

A RV10 Flexmaster, que usa fornecimento de refrigerante de alta pressão, tem muitos benefícios para usinagem de peças pequenas e complexas, especialmente para torneamento em alto volumes já mencionados. No entanto, outro benefício é a variedade de metais que esta tecnologia pode usinar. Rapp diz que foi testada em uma gama de metais (incluindo aços, cobre, latão e titânio), obtendo longa vida útil de ferramenta para cada um, o que é crítico para máquinas de transferência rotativa.

Enquanto máquinas de transferência rotativa tradicionais só usinam uma peça, a RV10 pode usinar duas peças simultaneamente com sua capacidade de alimentação dupla. Duas bobinas, barras ou blocos podem ser alimentados de uma vez. Então, quando este é o caso, metade das estações de usinagem/fusos é dedicada a uma peça e a outra metade das estações/fusos à segunda peça. Para reduzir o tempo de ciclo, Rapp diz que a maioria dos usuários processa apenas uma peça por vez.

Usinando uma peça, a máquina é capaz de produzir 4 a 50 peças por minuto. No entanto, processando duas peças ao mesmo tempo, produz 10 a 80 peças por minuto.

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