A transferência rotativa oferece giro de diâmetro externo completo entre centros

O RV10 Flexmaster da Winema atinge tempos de ciclo curtos devido a o acionamento direto dinâmico da tabela de indexação; o tempo de indexação da tabela está abaixo de 0,3 segundo. Créditos da foto:Winema

Oficinas de alta produção são frequentemente atraídas por máquinas de transferência rotativa devido à sua capacidade de produzir peças de precisão rapidamente. Mas, imagine adicionar uma operação de torneamento à máquina de transferência que funciona como uma célula desconectada, livre dos fatores de acionamento e usinagem que afetam as outras estações. Diz-se que essa célula de torneamento isolada adicional fornece uma concentricidade altamente precisa, permitindo o torneamento ao longo de todo o comprimento da peça, em comparação com a inversão de uma peça e a realização do torneamento traseiro ou a movimentação da peça para outra posição de fixação para completá-la.

A máquina de transferência rotativa RV10 Flexmaster da Winema permite aos usuários usinar todo o contorno externo de uma peça de trabalho sem erros de posicionamento com precisão de nível de mícron. A célula de torneamento de precisão (PTC), de acordo com Tobias Rapp, chefe de vendas da Winema, possibilita a fixação de uma peça entre centros ou por pinças enquanto completa o torneamento OD na máquina, bem como o mandrilamento.

Rapp diz que esta máquina compacta, rígida e estável oferece tempos de ciclo rápidos e tempos de troca para peças pequenas (2 a 12 mm de diâmetro) feitas de vários metais na forma de barra, bobina e blanks. É especialmente útil para aplicações de alto volume nas indústrias automotiva, aeroespacial e elétrica, mas também para famílias de peças ou pequenos lotes devido aos seus tempos de troca rápidos e alta flexibilidade. Ele acrescenta que a produção de peças de veículos elétricos (EV) tem sido um uso popular para o RV10 na Europa, onde o governo está impulsionando a produção de veículos elétricos.

Pequenas peças, pequena pegada

A Winema, localizada em Grosselfingen, na Alemanha, começou a criar o RV10 Flexmaster em 2013. Na época de seu desenvolvimento, o mercado de peças torneadas de precisão tinha uma máquina de transferência rotativa mecânica tipo munhão disponível nos EUA que foi projetada para usuários com apenas uma peça à máquina e não conseguia acomodar facilmente a troca, diz a empresa. No entanto, o mercado estava mudando. Tornou-se evidente que uma máquina de transferência CNC completa estava em demanda. Sentiu que as oficinas mecânicas precisavam de produção em alto volume para mais lotes de peças pequenas, bem como uma máquina com troca rápida que uma máquina mecânica

O RV10 Flexmaster oferece a possibilidade de realizar operações de fresamento e furação com até quatro estações radiais (fresamento de rosca e fresamento de contorno). Graças às operações de cabeça angular de flange (como larguras de fresamento), operações como fresamento poligonal, rasgo, furação frontal parcial, fresamento de contorno circular e assim por diante podem ser realizadas.

não poderia fornecer. Portanto, Winema diz que preencheu esse vazio com uma máquina de transferência full-CNC pequena, compacta e rígida que foi feita para precisão, flexibilidade e tempos de troca rápidos (geralmente 30 a 60 minutos, mas varia de 15 a 120 minutos, dependendo da peça requisitos).

Esta máquina de transferência tipo munhão com 10 estações de fixação foi projetada especialmente para usinar peças de 12 mm de diâmetro por 80 mm de comprimento e menores. O RV10, o menor Flexmaster, também tem um tamanho reduzido de 2,4 m × 1,2 m e mede 2,1 m. A máquina pesa 20.000 libras, o que Rapp diz ser uma rigidez necessária para a usinagem de peças pequenas e complexas.

Mais como virar do que transferir

Em uma máquina de transferência rotativa convencional, geralmente é impossível fazer um processo de torneamento OD completo porque o mandril que segura a peça de trabalho obstrui uma parte da parte externa da peça que está sendo usinada. No entanto, a célula de torneamento de precisão do RV10 pode transferir a peça de trabalho para o PTC com um sistema de coordenadas independente, onde pode realizar um processo de torneamento de forma isolada. Ao girar entre centros, a concentricidade precisa permanece consistente em todo o comprimento da peça que, segundo Rapp, é de 20 mícrons para esta máquina. Ele diz que essa alta concentricidade é normalmente encontrada em tornos e máquinas multifusos, mas não em equipamentos de transferência rotativa.

A célula de torneamento de precisão (PTC) do RV10 pode transfere a peça de trabalho para o PTC com um sistema de coordenadas independente onde pode realizar um processo de torneamento de forma isolada.

Embora os multifusos possam produzir uma concentricidade tão alta, Rapp explica que o RV10 pode ser uma opção melhor. “As máquinas multifusos só podem usinar de um lado, depois soltam a peça de trabalho para invertê-la e colocá-la de volta no fuso na garra de fixação”, diz ele. “Ao fazer isso, você perde tempo de ciclo e esses tempos para outras operações se acumulam.”

O PTC da máquina possui duas ferramentas de torneamento com interfaces Capto. Três PTCs podem ser integrados em cada máquina como opção.

Outros benefícios

O RV10 Flexmaster, que usa refrigeração de alta pressão, tem muitos benefícios para usinagem de peças pequenas e complexas, especialmente para torneamento em grandes volumes que já foram mencionados. No entanto, outro benefício é a variedade de metais que esta tecnologia pode usinar. Rapp diz que foi testado em uma variedade de metais (incluindo aços, cobre, latão e titânio) ao mesmo tempo em que proporciona uma longa vida útil da ferramenta para cada um, o que é crítico para máquinas de transferência rotativas.

Enquanto as máquinas de transferência rotativas tradicionais usinam apenas uma peça, a RV10 pode usinar duas peças simultaneamente com sua capacidade de alimentação dupla. Duas bobinas, barras ou blanks podem ser alimentados de uma só vez. Assim, quando for o caso, metade das estações/fusos de usinagem são dedicados a uma peça e a outra metade das estações/fusos à segunda peça. Para reduzir o tempo de ciclo, Rapp diz que a maioria dos usuários processa apenas uma parte de cada vez.

Ao usinar uma peça, a máquina é capaz de produzir de 4 a 50 peças por minuto. No entanto, ao processar duas peças ao mesmo tempo, produz de 10 a 80 peças por minuto.

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