Vácuo da Silgan Aumenta Precisão e Produção de Enlatamento

Desde os anos 1800, enlatamento tem sido a melhor maneira de preservar alimentos. Nicolas Appert patenteou as primeiras latas de estanho em 1810, e o processo logo decolou como empreendimento comercial. Avançando para hoje. Enlatamento ainda é um pilar em embalagem e preservação de alimentos, embora o processo pareça um pouco diferente.

Silgan Containers de Edison, Nova Jersey, é um fabricante de latas de aço. Com seus sistemas e processos tecnologicamente avançados, a Silgan produz mais de 4 milhões de latas de alimentos por dia. A Silgan também foi pioneira no método de fabricação drawn and ironed (D&I), que emprega velocidades de produção rápidas, utilização eficiente de metal e fundo de lata em uma peça.

Uma vez que as latas são formadas e enchidas em uma fábrica de embalagem de alimentos, são seladas com tampas de lata.

"A Silgan faz dois tipos de tampas," disse Dave McCarren, Engenheiro de Planta-Manufatura da Silgan Containers. "Há uma tampa tradicional que você abre com abridor de latas, e uma tampa easy-open que você estala. Mais empresas estão indo com a variedade easy-open como conveniência de valor agregado para o usuário final."

Como as latas são de aço, muitas podem ser transportadas com magnetismo. No entanto, uma etapa do processo requer posicionamento a vácuo.

"Temos 22 máquinas envolvidas no processo de aparamento," disse McCarren. "Pressão de vácuo suga cada lata firmemente em um suporte para que possa ser aparada com facas de carboneto rotativas que giram ao redor do topo da lata em alta velocidade para cortá-la. Tem que ser perfeito todo o caminho sem lascas, e a pressão de vácuo ajuda a garantir que isso aconteça."

A Silgan originalmente usava duas bombas de vácuo de velocidade fixa de 100 hp para produzir os 22 polegadas de vácuo requeridos. Mas quando um representante da Atlas Copco apresentou McCarren ao GHS VSD+ após uma das bombas de velocidade fixa falhar, o resto é história. A Silgan rapidamente instalou três bombas GHS 900 VSD+ e viu benefícios imediatos.

A velocidade variável ajudou a Silgan a atender à demanda sem desperdiçar energia e travar automaticamente os níveis de vácuo requeridos.

Também ajudou a economizar dinheiro. Como estavam usando menos energia, a conta mensal diminuiu. A conta de água também diminuiu. As bombas de vácuo Atlas Copco são resfriadas a ar, então a Silgan não precisa mais resfriar com água como fazia com as antigas bombas de velocidade fixa.

Após a instalação, a Silgan decidiu aumentar sua propriedade Atlas Copco.

"Tipicamente desligamos uma linha a cada seis semanas para manutenção," disse McCarren. "Como somos um negócio de alta velocidade, baixa margem, tempo de inatividade não planejado é inaceitável. Estou trabalhando com a Atlas Copco na aquisição de uma quarta bomba de vácuo para que sempre tenhamos backup dedicado."

O relacionamento entre Silgan e Atlas Copco remonta quase uma década, e isso é apenas o começo.

"Conseguimos nosso primeiro compressor Atlas Copco há cerca de dez anos e ainda usamos tanto o GA 315 quanto o GA 315 VSD," disse McCarren. "O vácuo de velocidade variável está funcionando bem para nós, e vamos com o que funciona."

Você tem uma história de sucesso Atlas Copco? Compartilhe nos comentários abaixo!