A pressão do vácuo ajuda o produtor de contêineres a fazer o corte

Desde 1800, o enlatamento tem sido a melhor maneira de preservar os alimentos. Nicolas Appert patenteou as primeiras latas em 1810, e o processo logo se tornou um empreendimento comercial. Avanço rápido para hoje. O enlatamento ainda é um dos pilares da embalagem e preservação de alimentos, embora o processo pareça um pouco diferente.

Silgan Containers de Edison, New Jersey, é um fabricante de latas de aço. Com seus sistemas e processos tecnologicamente avançados, a Silgan fabrica mais de 4 milhões de latas de alimentos por dia. A Silgan também foi pioneira no método de fabricação estirado e passado a ferro (D&I), que emprega velocidades de produção rápidas, utilização eficiente de metal e um fundo de lata de peça única.

Depois que as latas são formadas e enchidas em uma fábrica de embalagens de alimentos, elas são seladas com tampas de latas.

“A Silgan fabrica dois tipos de tampas”, disse Dave McCarren, engenheiro de fabricação de fábrica da Silgan Containers. “Existe uma extremidade tradicional que você abre com um abridor de latas e uma extremidade fácil de abrir. Mais empresas estão adotando a variedade de abertura fácil como uma conveniência de valor agregado para o usuário final.”

Como as latas são de aço, muitas delas podem ser transportadas por magnetismo. No entanto, uma etapa do processo requer posicionamento de vácuo.

“Temos 22 máquinas envolvidas no processo de corte”, disse McCarren. “A pressão do vácuo suga cada lata firmemente em um suporte para que possa ser aparada com facas rotativas de carboneto que giram em torno do topo da lata em alta velocidade para cortá-la. Tem que ser perfeito em toda a volta, sem lascas, e a pressão do vácuo ajuda a garantir que isso aconteça.”

Silgan usou originalmente duas bombas de vácuo de velocidade fixa de 100 cavalos para produzir os 22 polegadas de vácuo necessários. Mas quando um representante da Atlas Copco apresentou a McCarren o GHS VSD+ depois que uma das bombas de velocidade fixa falhou, o resto é história. A Silgan instalou rapidamente três bombas GHS 900 VSD+ e viu os benefícios imediatamente.

A unidade de velocidade variável ajudou a Silgan a atender à demanda sem desperdiçar energia e bloquear automaticamente os níveis de vácuo necessários.

Também os ajudou a economizar dinheiro. Como eles estavam usando menos energia, sua conta mensal diminuiu. A conta de água também diminuiu. As bombas de vácuo da Atlas Copco são resfriadas a ar, então Silgan não precisa mais resfriar com água como acontecia com as antigas bombas de velocidade fixa.

Após a instalação, Silgan decidiu aumentar sua participação na Atlas Copco.

“Normalmente, desligamos uma linha a cada seis semanas para manutenção”, disse McCarren. “Como somos um negócio de alta velocidade e margem baixa, o tempo de inatividade não planejado é inaceitável. Estou trabalhando com a Atlas Copco na aquisição de uma quarta bomba de vácuo para que sempre tenhamos um backup dedicado.”

A relação entre a Silgan e a Atlas Copco remonta a quase uma década, e isso é apenas o começo.

“Recebemos nosso primeiro compressor da Atlas Copco há cerca de dez anos e ainda usamos o GA 315 e o GA 315 VSD”, disse McCarren. “O vácuo da unidade de velocidade variável está funcionando bem para nós e vamos com o que funciona.”

Você tem uma história de sucesso da Atlas Copco? Compartilhe nos comentários abaixo!