Qual ​​é a pressão ideal de corte do jato de água?

No corte com jato de água, a pressão de corte com água é sempre mencionada como um dos aspectos mais importantes da eficiência de corte, mas será mesmo? Certos fabricantes de máquinas e bombas oferecem pressões superiores a 90 e até 100 KPSI, mas qual é realmente a pressão ideal de corte por jato de água para desempenho e confiabilidade?

Compreendendo o impacto da pressão e velocidade no corte por jato de água

À medida que a pressão de corte da água aumenta, a velocidade de corte também aumenta e, se esse fosse o único fator envolvido, as bombas de hiperpressão de 100KPSI seriam o padrão, mas não são como todos os outros fatores envolvidos tornar o jogo de pressão de corte de jato de água vs velocidade de corte complicado. Aprendemos ao longo dos anos que a pressão da água é importante na eficiência do corte, mas também é importante o volume de água, a quantidade de água produzida a uma determinada pressão. À medida que a pressão de corte do jato de água aumenta, o tamanho do orifício (que realmente cria a corrente de jato) deve diminuir para permitir que a bomba acompanhe esse volume de água e pressão. Ao aumentar a pressão, você perde volume e, portanto, limita o valor dessa pressão.

Outro equívoco com a pressão de corte por jato de água é que você precisa de mais pressão para cortar mais grosso. Isso é simplesmente incorreto. Um sistema de corte por jato de água abrasivo operando a 40KPSI pode cortar os mesmos materiais com as mesmas espessuras que uma máquina operando a 90KPSI+, apenas o faz mais lentamente.

Hiperpressão vs. Pressão Normal

A pressão normal no corte com jato de água ainda é uma pressão de corte com jato de água muito alta. A pressão normal é definida em geral como 50-60KPSI. Com essas pressões mais baixas, você terá muito menos desgaste não apenas nos componentes internos da bomba, mas também no sistema de fornecimento de água de alta pressão da tubulação. Muitas vezes, os usuários descobrem que o aumento da eficiência de corte obtido ao operar essas bombas de hiperpressão na pressão máxima é compensado rapidamente pelos custos operacionais, menor vida útil dos consumíveis e uma linha de HP muito maior, orifício, cabeçote, válvula, conexões e falhas nas juntas. Em geral, um sistema executando 50-60KSI pode funcionar por 500-600 horas de operação sem a necessidade de reconstrução da bomba (Direct Drive e Bombas Intensificadoras combinadas), enquanto uma bomba de Hiperpressão operando na pressão de pico geralmente só pode cortar por 70-90 horas sem necessidade de uma reconstrução.

Pressão e produtividade do jato de água

A pressão de corte por jato de água realmente aumenta a velocidade, mas isso não é produtividade. Produtividade é poder contar com a sua máquina produzindo peças de qualidade consistentemente em tempo hábil e dentro de faixas de qualidade aceitáveis. Produtividade é garantir que sua máquina permaneça operacional por um período mais longo, esteja inativa para manutenção apenas quando esperado ou programado e, de outra forma, funcione de forma consistente. A pressão não é igual à produtividade em um sistema de corte por jato de água, mas tem um grande impacto nele.

Como a velocidade afeta a eficiência

Pressão e Velocidade, embora semelhantes, não são a mesma coisa. A pressão é o que a bomba produz enquanto a velocidade é o resultado dessa pressão sendo liberada através do orifício da máquina. A velocidade é o que transporta a granada através do tubo/bico de foco e para dentro e através do material que está sendo cortado. À medida que o tamanho do orifício muda, a velocidade da pressão que está sendo liberada também muda. Normalmente, quanto menor o orifício, maior a velocidade, mas o fluxo é limitado pelo tamanho do orifício em quanto granada (que faz o corte real) pode ser transportada junto com o fluxo de jatos.

Aumentando a velocidade da água aumentando a pressão

À medida que a pressão de corte do jato de água aumenta, com todos os outros fatores iguais, a velocidade do jato que sai do bocal também aumenta. À medida que a velocidade aumenta, a velocidade de corte linear aumenta também cortando o mesmo material com as mesmas tolerâncias e acabamento.

Configurando seu equipamento para a pressão ideal de corte por jato de água

A pressão ideal é a pressão com a qual sua máquina é mais eficiente e produtiva . Para alguns sistemas, isso pode ser 40K PSI, enquanto a maioria paira em torno da faixa de 55KPSI. Os usuários com bombas de hiperpressão relatam que sua melhor eficiência não está na faixa de 90KPSI, conforme declarado, mas nas pressões mais baixas de 65-68KPSI, pois nessas pressões as vedações da bomba e outros componentes internos duram muito mais, permitindo que a máquina corte peças de qualidade sem falhas não planejadas .

A pressão de corte por jato de água é definida de duas maneiras, dependendo do tipo de bomba de alta pressão que você está usando. Para quem usa uma bomba estilo Direct Drive, comum em máquinas Omax e alguns modelos Flow, a pressão é ajustada simplesmente controlando a RPM do motor da bomba.

Para bombas estilo intensificador, a pressão da água é definida controlando a pressão do óleo hidráulico sendo criada na proporção de 20:1 (3KPSI de Pressão do Óleo Hidráulico =60KPSI de Pressão da Água) . Basta discar a válvula de controle de pressão hidráulica para baixo ou para cima para controlar a pressão da água de saída correspondente.

Pronto para um jato de água?

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