Como Selecionar a Estrutura de Transportador Ideal para sua Indústria

Assim como o chassi de um automóvel ajuda a oferecer robustez, durabilidade e condução suave, a estrutura de um transportador desempenha papel semelhante.

Não importa quais indústrias seu transportador atende – de areia e cascalho a prata, sal, trona, potássio, cobre ou carvão – a estrutura é importante e não pode ser subestimada.

Selecionando a Estrutura de Transportador Certa

Para dar uma noção da importância da estrutura de transportador, reunimos este post discutindo os principais tipos de estrutura e os fatores que precisam ser avaliados na seleção da certa para sua aplicação de mineração subterrânea.

Tipos de Estrutura de Transportador

Antes de entrar em considerações específicas para selecionar a estrutura certa, vale a pena aprofundar nos principais tipos de estrutura no mercado hoje.

Os três principais tipos de estrutura de transportador incluem:

• Trilho rígido (Rigid rail)
• Catenária
• Cabo de aço (Wire rope)

Trilho Rígido

Estrutura de transportador de trilho rígido é considerada muito durável. É tipicamente feita de aço e disponível em duas versões: montagem no piso e montagem no teto.

Além disso, tipicamente disponível em design de viga única ou estrutura em caixa. Os roletes são parafusados ou grampeados na estrutura, e este tipo está disponível em larguras de correia até 72 polegadas. Longarina de canal pode ser parafusada ou unida por pino e luva.

Além de sua durabilidade, a instalação de estrutura de trilho rígido tende a ser fácil e conveniente. Por outro lado, estrutura de trilho rígido é mais cara que alternativas.

Catenária

Arguably o maior benefício de optar por estrutura de transportador catenária é que é portátil. É rápida e fácil de instalar, e sua portabilidade é ideal para aplicações de mineração ou projetos que exigem que o transportador seja movido regularmente para diferentes locais.

Também é um tipo de estrutura mais acessível comparado a trilho rígido. No lado negativo, estrutura catenária é menos durável e carece da rigidez para algumas aplicações de transportador.

Estrutura catenária está disponível em designs de montagem no piso ou teto e é tipicamente feita de aço.

Cabo de Aço

Transportadores de cabo de aço, ou sistemas de transportador a cabo, são uma opção econômica para transportar produtos ou materiais menos exigentes por longas distâncias. Essencialmente, este tipo de estrutura funciona com roletes conectados a cabo de aço em vez das estruturas de aço de catenária e trilho rígido.

Cabo de aço é uma opção de estrutura acessível, bem como portátil, fácil de montar e desmontar. Outro benefício chave é que a estrutura de transportador de cabo de aço requer menos manutenção devido a menos componentes usados na fabricação. Estrutura de cabo de aço, como catenária, não é tão rígida e durável quanto o design de trilho rígido.

Fatores a Considerar ao Selecionar uma Estrutura de Transportador

Agora que cobrimos os principais tipos de estrutura, há vários outros fatores que precisam ser pesados antes de decidir.

Aqui está uma olhada mais de perto em algumas das considerações mais importantes ao escolher estrutura de transportador.

Classificação CEMA

CEMA significa "Conveyor Equipment Manufacturers Association", e como a maioria das associações da indústria, estabeleceu uma lista de classificações recomendadas que profissionais devem seguir quando se trata de estrutura de transportador.

Neste caso, classificação CEMA tipicamente refere-se especificamente a roletes. Classificações CEMA são projetadas para ditar roletes adequados para certas coisas, então as classificações são mais para parear roletes a aplicações particulares.

Por exemplo, roletes classificados CEMA B, C e D são melhores para aplicações que exigem rotações por minuto mais baixas e são mais desejáveis para operações de menor tonelagem. Alternativamente, roletes classificados CEMA E e F são ideais para aplicações pesadas ou transportadores que trabalham em ambientes exigentes. Ao escolher sua classificação CEMA, é melhor não adotar uma abordagem "tamanho único" porque todos os sistemas de transportador são diferentes. Considerações incluem velocidade do transportador, densidade do material, peso da correia, tonelagem, design da seção de carregamento, etc.

Se você tem dúvidas sobre qual classificação CEMA é certa para você e sua aplicação específica, encorajamos você a contatar a West River para assistência adicional.

Toneladas por Hora

Esta é outra consideração essencial, pois é vital que sua estrutura de transportador seja projetada para trabalhar o mais produtivamente possível. Se não for, é dinheiro que você está perdendo em produtividade perdida.

A maioria dos fabricantes de transportadores certifica-se de incluir toneladas por hora (TPH) em folhas de especificação de seus equipamentos. No entanto, alguns também podem listar produtividade em pés cúbicos ou metros cúbicos por hora, o que pode exigir conversão de medição para obter uma leitura mais precisa.

Lembre-se que a densidade do produto pode impactar TPH também.

Velocidade

Naturalmente, velocidade é parte crítica de atender requisitos de produtividade do transportador.

Esta é uma medição tipicamente expressa em pés por minuto (FPM).

Espaçamento de Roletes

Para mitigar flacidez da correia e derramamento, espaçamento adequado de roletes é crítico. Muito afastados, sistemas de transportador não terão suporte necessário para mover material eficientemente. Se roletes estão mais próximos que o necessário, o custo pode se tornar problema. O padrão da indústria para a maioria das aplicações subterrâneas é cinco pés de separação em roletes de calçamento e dez pés em roletes de retorno. No entanto, esses parâmetros não são fixos porque cada aplicação é diferente.

Tipo de Material

A maioria das estruturas de transportador hoje são feitas de aço pesado, o que as ajuda a resistir a ambientes exigentes. Fatores a considerar ao escolher acabamento do material são a corrosividade do material transportado e o ambiente onde o sistema opera. A estrutura da West River, diferente da maioria no mercado, é revestida a pó para torná-la mais durável e resistente à corrosão.

Certifique-se de verificar o material e qualquer acabamento feito na estrutura para uma representação precisa do que esperar.

Não hesite em consultar a West River para encontrar a solução certa.

Escolhendo Estrutura de Transportador

Para selecionar a estrutura de transportador certa, considere as necessidades e requisitos de sua aplicação de mineração subterrânea. Avaliando os fatores mencionados, você pode decidir sobre o melhor equipamento para operação confiável e eficiente do sistema.

A West River projeta e constrói estrutura de transportador para todos os tipos de aplicações.