Principais Causas de Falha em Mangueiras Hidráulicas: Dicas de Prevenção

Falhas em mangueiras hidráulicas são muito parecidas com colisões de veículos — não são acidentes. Não se pode mais culpar o clima, as condições da estrada ou distrações, porque sempre é culpa de alguém. A menos que um meteorito atinja seu para-brisa, fazendo você furar um sinal vermelho, sempre há uma causa para colisões. O mesmo vale para falhas em mangueiras hidráulicas. Desde projeto inadequado até manutenção imprópria, sempre haverá uma causa para a falha da mangueira, mas você pode evitar tempo de inatividade imprevisto seguindo estas dicas.

1. Nenhuma consideração foi dada à escolha do material. Isso inclui o tubo interno e a carcaça, ambos com potencial de exposição a produtos químicos ou fluidos capazes de degradar o material de borracha sintética da mangueira. Óleo hidráulico contaminado com água também aumenta a oxidação e a degradação do tubo. Por outro lado, produtos químicos ambientais e cáusticos podem degradar a capa, incluindo depósitos industriais que se depositam sobre a superfície da mangueira.
2. Decisões ruins de roteamento. Uma mangueira apoiada perpendicularmente à extremidade do conector cria tensão no crimp. Como a mangueira é submetida a um momento de flexão, quaisquer ciclos que a façam mover ou vibrar tensionarão esta junta. Você deve rotear a mangueira para evitar beliscamento ou flexão no conector, portanto, usar abraçadeiras e roteamento inteligente evitará estouros na junta de crimp da mangueira.
3. Abrasão por vibração. Esta categoria é parcialmente evitada pelo item 2, mas até sistemas bem roteados estão sujeitos a modificações ao longo da vida útil da máquina. Por exemplo, às vezes o tubo de um sistema de tubulação rígida é substituído por uma mangueira e nunca fixado no lugar para evitar vibração e atrito. A abrasão pode até ocorrer dentro de uma abraçadeira frouxa ou de um suporte. Se a abrasão (ou desculpas) for inevitável, mangas resistentes à abrasão podem ser enroladas na mangueira para evitar danos.
4. Temperatura alta. Mesmo que os itens um a quatro sejam observados, temperatura excessiva acelera a falha da mangueira porque o tubo e a capa não conseguem mais manter a natureza firme, porém flexível da borracha. Como resultado, o tubo pode começar a extrudar através do reforço, e a capa fica mais propensa a abrasão, oxidação e descamação.
5. Práticas ruins de montagem. Na maioria dos casos, uma mangueira montada incorretamente falhará rapidamente. Os erros mais comuns na montagem são subcrimpagem, supercrimpagem e baixo engate de crimpagem. Uma mangueira subcrimpada não prenderá efetivamente a extremidade da mangueira na capa e pode facilmente soltar-se sob pressão. Uma mangueira supercrimpada pode morder a camada de reforço, possivelmente cortando o arame com subsequente estouro. Finalmente, ao inserir insuficientemente a mangueira no conector, uma "mordida" ruim permite que a mangueira saia mais facilmente sob pressão.

Cada um dos exemplos acima é uma falha devida a erro humano ou incompetência. Falhas em mangueiras serão evitadas se o treinamento adequado gerar experiência, porque nunca vi um meteorito derrubar um sistema hidráulico.