Princípio básico de funcionamento do intensificador hidráulico

Você está familiarizado com intensificadores de pressão hidráulica? Sim, um intensificador de pressão hidráulica (também chamado de booster) é um dispositivo mecânico que gera uma pressão mais alta utilizando uma fonte de energia hidráulica de baixa pressão. Este dispositivo é usado principalmente quando a bomba sozinha não consegue produzir a alta pressão necessária para a aplicação. Tais aplicações incluem prensas, macacos, torquímetros, suporte de trabalho, fundição sob pressão, pacote de energia hidráulica e muito mais. O funcionamento básico deste intensificador de pressão hidráulica é explicado neste artigo.

Onde é posicionado um intensificador hidráulico? Durante o projeto do sistema, um intensificador hidráulico é posicionado exatamente entre a bomba e a máquina de trabalho. Com este projeto, a pressão hidráulica produzida pela bomba pode ser intensificada e transferida para a máquina de trabalho para realizar as tarefas desejadas como fixação, fixação, perfuração, elevação e muito mais.

O próprio intensificador de pressão hidráulica compacto inclui uma arquitetura hidráulica. Com este dispositivo, a baixa pressão da bomba pode ser aumentada para 1000psi ou 6000psi, ou mesmo entre 20.000psi e 60.000psi. Modelos em linha, modelos com flange e tipos de cartucho são diferentes tipos de intensificadores que podem ser facilmente integrados a qualquer circuito hidráulico.

Quais são os componentes importantes de um intensificador? O design do intensificador compacto contém principalmente quatro elementos, que são cilindro fixo, cilindro deslizante/RAM, RAM fixo e válvulas de retenção, dispostos em uma sequência adequada. O cilindro fixo é o corpo externo do intensificador que recebe o líquido com baixa pressão da alimentação principal. O cilindro deslizante/RAM é uma parte móvel localizada dentro do cilindro fixo que contém líquido de alta pressão armazenado através do êmbolo fixo. O aríete fixo é cercado por um cilindro deslizante. O projeto também contém 4 válvulas para entrada e saída de pressão hidráulica que serão explicadas em breve.

Então, como funciona um intensificador hidráulico? Basicamente, um intensificador irá comprimir o fluido do sistema hidráulico a um valor maior que a pressão de descarga da bomba. A operação do intensificador começa quando o cilindro deslizante está localizado na posição mais inferior, que é considerada em estado de repouso. Quando o intensificador começar a funcionar, o fluido de baixa pressão da bomba entrará e preencherá o cilindro fixo por meio de uma válvula (vamos chamá-lo de 'A'). Outras válvulas serão fechadas durante este processo. Em seguida, outra válvula (digamos 'B') se abre, permitindo que esse fluido de baixa pressão entre no aríete ou no cilindro deslizante. Em seguida, através de outra válvula (que seja ‘C’) desvia o fluido de baixa pressão para o escapamento para descarga do cilindro fixo. Quando o fluido de baixa pressão sai do cilindro fixo, o cilindro deslizante se move para cima devido ao suprimento de fluido de 'B'. Uma vez que o cilindro deslizante atinge a posição mais alta enchendo com fluido de baixa pressão, as válvulas 'D' e 'A' são abertas, permitindo que o fluido de baixa pressão entre no cilindro fixo através da válvula 'A'. Isso empurra o cilindro deslizante para baixo, gerando fluido de alta pressão no cilindro deslizante. O fluido de alta pressão produzido sai pela válvula 'D'.

Quais são as vantagens dos intensificadores hidráulicos? Este dispositivo compacto pode ser facilmente montado em qualquer maquinário hidráulico. Além disso, este dispositivo econômico e econômico fornecerá força e pressão constantes durante todo o processo. Além de alto desempenho e vida útil mais longa, o benefício mais importante de um intensificador de pressão é a capacidade de adaptar a taxa de intensificação necessária. Além disso, isso fornece potência e peso consistentes durante todo o processo de trabalho.

Cada maquinário terá algumas desvantagens. As desvantagens dos intensificadores hidráulicos são alta manutenção, vazamento de fluido e riscos de segurança relacionados, corrosão se fluido incompatível for usado.