5 perguntas frequentes sobre mangueiras hidráulicas, conexões e cilindros com respostas passo a passo

O que é uma Mangueira Hidráulica?

Esta é uma borracha termoplástica ou sintética de alta pressão usada em um sistema hidráulico, geralmente entre duas portas de fluido. É cercado por enrolamentos feitos principalmente de metal ou fibra que aumentam sua resistência. Os enrolamentos oferecem reforços em resistência e flexibilidade e são enrolados em espiral ou trançados. As mangueiras hidráulicas compreendem três partes:um tubo interno que transporta fluido, uma bainha de fio enrolado em espiral ou fio trançado e um fio de proteção externo projetado para resistir a condições climáticas adversas, abrasões ou produtos químicos. Uma mangueira hidráulica é usada em vários sistemas industriais, com considerações sobre parâmetros críticos, como especificações de desempenho, opções de construção e dimensões.

Os tamanhos das mangueiras hidráulicas são baseados no diâmetro interno e externo da mangueira. A funcionalidade de uma mangueira hidráulica depende do limite de flexão mecânica do reforço e da deformação aceitável da seção transversal da mangueira. As mangueiras hidráulicas têm duas funções principais:reduzir o impacto das vibrações e permitir o movimento entre os locais de 2 portas. Eles também podem ser usados ​​para aumentar a facilidade de instalação e amortecer o ruído entre os componentes vibrantes. A flexibilidade do tubo permite que ele se alinhe com portas que não estão bem alinhadas e exigem que o tubo ou tubo seja mais preciso para se encaixar na instalação devido à sua rigidez.

Para que uma mangueira hidráulica funcione entre dois componentes móveis, ela deve ter uma classificação de pressão, construção de material e diâmetro adequados, o que afeta diretamente sua flexibilidade. Eles também são equipados com transportadores de cabo, implementos de trator e prensas hidráulicas.

Como faço para substituir uma mangueira hidráulica?

As mangueiras hidráulicas se desgastam com o tempo, resultando em vazamentos ou mau funcionamento. Aqui está um guia passo a passo sobre como substituir uma mangueira hidráulica

Como remover a mangueira danificada

Etapa 1:use roupas de proteção

O fluido hidráulico é tóxico para a pele e pode ferir qualquer parte do corpo com a qual entre em contato. Use luvas para proteger as mãos e óculos para proteger os olhos. Use roupas que cubram as outras partes do corpo, como casacos com mangas compridas ou calças. Eles devem ser usados ​​até que o processo de substituição seja concluído. Onde sua área de trabalho não for ventilada, use um respirador ou máscara.

Etapa 2:permitir que a pressão saia do sistema hidráulico

Trabalhar no sistema hidráulico com sua pressão pode resultar em ferimentos devido ao jato de fluido hidráulico em você. O processo de liberação de tensão da mangueira hidráulica está disponível no manual do usuário e varia de acordo com cada equipamento. Uma das formas mais comuns de liberar a pressão envolve puxar uma alavanca no sistema hidráulico para liberar a pressão. Você pode empurrar esta alavanca para frente e para trás várias vezes para eliminar o excesso de pressão. Para equipamentos que levantam como uma retroescavadeira, certifique-se de abaixar o mecanismo no chão antes de prosseguir para o trabalho.

Etapa 3:coloque um balde ou uma folha abaixo do componente que você está substituindo

Uma folha ou balde evita a contaminação de sua área de trabalho do fluido hidráulico que vaza ao substituir uma mangueira.

Etapa 4:Remova as coberturas do acessório da mangueira

Para poder trabalhar nele, remova todas as coberturas sobre ele. Você deve acompanhar o que você remove e seguir o manual do usuário para o processo exato a ser seguido.

Etapa 5:Limpe os conectores em ambos os lados da mangueira

Sujeira, fuligem e poeira geralmente se acumulam em ambas as extremidades da mangueira e devem ser limpos com um pano

Etapa 6:Use uma chave para desparafusar as conexões da mangueira

Instalação de uma nova mangueira hidráulica

Etapa 1: Escolha um que tenha especificações precisas do antigo. Se você não tiver certeza sobre as especificações, leve o antigo com você ao fazer uma compra. Se o seu componente estiver em uma posição onde haja atrito entre ele e outras máquinas ou tubos, considere colocar uma luva abrasiva.

Etapa 2: Certifique-se de que todos os conectores e conexões estejam limpos antes de instalá-los. Feito isso, instale um lado da mangueira na conexão e gire no sentido horário para apertá-la. A instalação do lado final é mais complicada, pois o componente não pode girar livremente e requer o uso de duas chaves. Comece instalando a mangueira no conector e segurando-a no lugar com uma chave. Gire o conector até que ele não gire mais.

Etapa 3: Substitua todas as coberturas removidas antes da instalação e compare com o manual do usuário para precisão.

Etapa 4: Feito isso, teste os sistemas hidráulicos sob baixa pressão.

Como faço uma mangueira hidráulica?

Etapa 1:Tenha as ferramentas e materiais certos para o projeto

Estes são:

• Mangueira hidráulica
• Compassos de calibre
• Lubrificante para mangueiras 
• Giz
• Luvas e óculos de segurança
• Máquina de crimpagem, matriz e colar
• Conexão hidráulica

Etapa 2:faça medições e cortes

Meça o comprimento desejado e corte nas medidas necessárias. Use uma lima para suavizar as pontas.

Etapa 3:escolha uma série de acessórios

Antes de escolher uma série de conexões, leve em consideração fatores como orientação, pressão de trabalho, estilo e tipo e material que garantirá resistência à corrosão. Você não deve fazer uma troca de acessórios e marcas.

Etapa 4:Observe a profundidade de inserção e empurre os encaixes

Use um bloco de profundidade de inserção para determinar a profundidade de inserção. Marque uma linha grossa de giz para anotar a profundidade e empurre a mangueira para dentro da conexão até atingir a marca.

Etapa 5:verifique a configuração do frisador e ajuste-a de acordo

Crimpers são projetados para cravar certos diâmetros. Ajuste as configurações de acordo e certifique-se de escolher o diâmetro de crimpagem correto para cada conjunto de mangueira.

Etapa 6:Identifique o conjunto de matrizes de crimpagem apropriado

Usando o decalque de crimpagem, identifique as matrizes de crimpagem projetadas para suas mangueiras e conexões. O Crimpsource é uma boa fonte de especificações técnicas.

Etapa 7:Insira a ponta da mangueira na máquina de crimpagem

A mangueira deve passar pela matriz com a parte superior escondida dentro da conexão, mas não acima da matriz.

Passo 8:Posicione o anel de compressão no degrau da tigela do adaptador

Consulte o decalque no para identificar as ferramentas apropriadas.

Etapa 9:use sua roupa de proteção e prenda-a

Com seu equipamento de proteção, ligue a máquina. Verifique o diâmetro de crimpagem. Uma vez feito isso, certifique-se de que a montagem esteja limpa.

Etapa 10:Tampe a montagem em ambas as extremidades

Insira uma tampa na extremidade do encaixe e use uma máquina termorretrátil para garantir que não haja contaminação no conjunto.

Qual ​​é a diferença entre um cilindro de ação simples e um de ação dupla?

O cilindro de dupla ação possui uma porta em cada extremidade do cilindro, para permitir que o fluido hidráulico seja fornecido para auxiliar na extensão e retração do cilindro.

Em comparação, em um cilindro de ação simples, o fluido hidráulico passa pela porta em uma das extremidades do cilindro, que estende a haste por meio da diferença de área. Nesse tipo de cilindro, a haste do pistão é retraída por uma força externa ou pela força da gravidade.

Como identifico a conexão hidráulica adequada?

Etapa 1:determine o tipo de acessório

A conexão é frisada (permanente) ou reutilizável? Muito provavelmente, a conexão está cravada, já que a maioria dos equipamentos mais novos requer uma ferramenta de crimpagem para instalação.

Etapa 2:Combine a conexão da porta com a conexão da mangueira

É importante combinar a conexão da porta com a conexão da mangueira correspondente. Use esta tabela para ajudar a determinar a conexão adequada.

Conexão de porta	Conexão da Mangueira
BSPP (JIS-PF)	Giratório NPSM de 60 graus
BSPT (JIS-PT)	Alargamento de 30 graus (métrico)
Métrica DIN	Ring de vedação facial (ORFS)
ISO 6149	24 graus Flareless (DIN)
JIS-B2351	Reflexão de 30 graus (BSPP)
Conicidade métrica	Reflexão de 45 graus
NPT/NPTF	Reflexão de 37 graus
Rosca Reta SAE	24 degree Flareless (SAE)

Step 3:Determine the type of sealing

Based on the technical characteristics and physical dimensions, is the sealing type a O-Ring, Mated Angle, or Tapered Thread. The O-Ring will include the seal, the Mated Angle is based on two thread types:straight and parallel and the male and female units will form the seal together, and the Tapared Thread with the inside thread being female and the outside thread male.

Step 4:Determine the fitting design and size of the thread

To determine the design fitting and thread size, click here