Mangueiras, Conexões e Cilindros Hidráulicos: 5 FAQs de Especialistas com Soluções Passo a Passo

O que é uma Mangueira Hidráulica?

É um termoplástico de alta pressão ou borracha sintética usado em um sistema hidráulico, geralmente entre duas portas de fluido. É cercado por enrolamentos feitos principalmente de metal ou fibra que aumentam sua resistência. Os enrolamentos oferecem reforços em resistência e flexibilidade e são espiralados ou trançados. Mangueiras hidráulicas compreendem três partes: um tubo interno que transporta fluido, uma bainha de fio espiralado ou trançado, e um fio protetor externo projetado para suportar condições climáticas adversas, abrasões ou produtos químicos. Uma mangueira hidráulica é usada em vários sistemas industriais, com considerações colocadas em parâmetros críticos como especificações de desempenho, opções de construção e dimensões.

Tamanhos de mangueiras hidráulicas baseiam-se no diâmetro interno e externo da mangueira. A funcionalidade de uma mangueira hidráulica depende do limite mecânico de curvatura do reforço e deformação aceitável da seção transversal da mangueira. Mangueiras hidráulicas servem a duas funções principais: reduzir o impacto de vibrações e permitir movimento entre 2 localizações de porta. Também podem ser usadas para facilitar a instalação e amortecer ruído entre componentes vibratórios. A flexibilidade do tubo permite alinhá-lo com portas que não estão bem alinhadas e exigem que o tubo ou cano seja mais preciso para se ajustar à instalação devido à sua rigidez.

Para uma mangueira hidráulica funcionar entre dois componentes em movimento, ela deve ter uma classificação de pressão apropriada, construção de material e diâmetro, que impacta diretamente sua flexibilidade. Elas também são equipadas com porta-cabos, implementos de trator e prensas hidráulicas.

Como Substituir uma Mangueira Hidráulica?

Mangueiras hidráulicas se desgastam com o tempo, resultando em vazamentos ou mau funcionamento. Aqui está um guia passo a passo sobre como substituir uma mangueira hidráulica.

Como remover a mangueira danificada

Passo 1: Use roupa de proteção

Fluido hidráulico é tóxico para a pele e pode ferir qualquer parte do corpo com que entre em contato. Use luvas para proteger as mãos e óculos para proteger os olhos. Use roupas que cubram outras partes do corpo, como casacos de manga longa ou calças. Estas devem ser usadas durante todo o processo de substituição. Onde sua área de trabalho não é ventilada, use um respirador ou máscara.

Passo 2: Libere a pressão do sistema hidráulico

Trabalhar no sistema hidráulico com sua pressão pode resultar em ferimentos pelo fluido hidráulico borrifando em você. O processo de liberação de tensão da mangueira hidráulica está disponível no manual do usuário e varia com cada equipamento. Uma das maneiras mais comuns de liberar pressão envolve puxar uma alavanca no sistema hidráulico que libera pressão. Você pode empurrar esta alavanca para frente e para trás várias vezes para empurrar o excesso de pressão para fora. Para equipamentos que levantam como uma retroescavadeira, certifique-se de abaixar o mecanismo no chão antes de prosseguir para trabalhar.

Passo 3: Coloque um balde ou lona sob o componente que você está substituindo

Uma lona ou balde evita contaminação da sua área de trabalho pelo fluido hidráulico que vaza ao substituir uma mangueira.

Passo 4: Remova as coberturas na fixação da mangueira

Para poder trabalhar nela, remova quaisquer coberturas nela. Você deve acompanhar o que remove e seguir o manual do usuário para o processo exato a ser seguido.

Passo 5: Limpe os conectores em ambos os lados da mangueira

Sujeira, graxa e poeira frequentemente se acumulam em ambas as extremidades da mangueira e devem ser limpas com um pano.

Passo 6: Use uma chave para desapertar os terminais na mangueira

Instalando uma nova mangueira hidráulica

Passo 1:

Escolha uma que tenha especificações precisas da antiga. Se você não tem certeza sobre as especificações, leve a antiga com você ao fazer a compra. Se seu componente está em uma posição onde há atrito entre ele e outras máquinas ou tubos, considere colocar uma manga abrasiva.

Passo 2:

Certifique-se de que todos os conectores e terminais estão limpos antes de instalá-los. Uma vez feito isso, instale um lado da mangueira no terminal e gire no sentido horário para apertar. Instalar o lado final é mais complicado, pois o componente não pode girar livremente e requer o uso de duas chaves. Comece instalando a mangueira no conector e segurando-a no lugar usando uma chave. Gire o conector até que não gire mais.

Passo 3:

Recoloque todas as coberturas removidas antes da instalação e compare com o manual do usuário para precisão.

Passo 4:

Uma vez alcançado isso, teste o sistema hidráulico sob baixa pressão.

Como Faço uma Mangueira Hidráulica?

Passo 1: Tenha as ferramentas e materiais certos para o projeto

Estes são:

• Mangueira hidráulica
• Paquímetros
• Lubrificante para mangueira
• Giz
• Luvas e óculos de segurança
• Máquina de crimpar, matriz e collar
• Terminal hidráulico

Passo 2: Faça medições e cortes

Meça o comprimento desejado e corte nas medidas necessárias. Use uma lima para deixar as extremidades lisas.

Passo 3: Escolha uma série de terminais

Antes de escolher uma série de terminais, considere fatores como orientação, pressão de trabalho, estilo e tipo, e material que garantirá resistência à corrosão. Você não deve fazer intercâmbio de terminais e marcas.

Passo 4: Observe a profundidade de inserção e empurre os terminais

Use um bloco de profundidade de inserção para determinar a profundidade. Marque uma linha grossa de giz para notar a profundidade e empurre a mangueira no terminal até que a marca seja alcançada.

Passo 5: Verifique a configuração da crimpadora e ajuste-a adequadamente

Crimpadoras são projetadas para crimpar certos diâmetros. Ajuste as configurações adequadamente e certifique-se de escolher o diâmetro de crimpagem correto para cada montagem de mangueira.

Passo 6: Identifique o conjunto de matrizes de crimpagem apropriado

Usando o decalque da crimpadora, identifique as matrizes projetadas para suas mangueiras e terminais. O Crimpsource é uma boa fonte para especificações técnicas.

Passo 7: Insira a extremidade da mangueira na máquina de crimpar

A mangueira deve passar pela matriz com o topo oculto dentro do terminal, mas não acima da matriz.

Passo 8: Coloque o anel de compressão no degrau do adaptador

Consulte o decalque para identificar ferramentas apropriadas.

Passo 9: Use sua roupa de proteção e crimpe

Com seu equipamento de proteção ligado, ligue a máquina. Verifique o diâmetro de crimpagem. Uma vez feito, certifique-se de que a montagem está limpa.

Passo 10: Tampe a montagem em ambas as extremidades

Insira uma tampa na extremidade do terminal e use uma máquina de encolhimento térmico para garantir que não haja contaminação na montagem.

Qual a Diferença Entre um Cilindro de Simples Ação e Dupla Ação?

O cilindro de dupla ação tem uma porta em cada extremidade do cilindro, para permitir que o fluido hidráulico seja fornecido para auxiliar na extensão e retração do cilindro.

Em comparação, em um cilindro de simples ação, o fluido hidráulico passa pela porta em uma extremidade do cilindro, o que estende a haste por meio da diferença de área. Neste tipo de cilindro, a haste do pistão é retraída por uma força externa ou pela gravidade.

Como Identificar o Terminal Hidráulico Adequado?

Passo 1: Determine o tipo de terminal

O terminal é crimpado (permanente) ou reutilizável? Mais provavelmente, o terminal é crimpado, pois a maioria dos equipamentos mais novos requer ferramenta de crimpagem para instalação.

Passo 2: Corresponda a conexão da porta com a conexão da mangueira

É importante corresponder a conexão da porta com a conexão de mangueira correspondente. Use esta tabela para ajudar a determinar a conexão adequada.

Conexão da Porta	Conexão da Mangueira
BSPP (JIS-PF)	Giro NPSM 60 graus
BSPT (JIS-PT)	Flare 30 graus (Métrico)
DIN Métrico	Vedação por Anel-O na Face (ORFS)
ISO 6149	Sem Flare 24 graus (DIN)
JIS-B2351	Flare 30 graus (BSPP)
Cônico Métrico	Flare 45 graus
NPT/NPTF	Flare 37 graus
Rosca Reta SAE	Sem Flare 24 graus (SAE)

Passo 3: Determine o tipo de vedação

Baseado nas características técnicas e dimensões físicas, o tipo de vedação é Anel-O, Ângulo Acoplado ou Rosca Cônica. O Anel-O incluirá a vedação, o Ângulo Acoplado baseia-se em dois tipos de rosca: reta e paralela, e as unidades macho e fêmea formarão a vedação juntas, e a Rosca Cônica com a rosca interna sendo fêmea e a externa macho.

Passo 4: Determine o design do terminal e tamanho da rosca

Para determinar o design do terminal e tamanho da rosca, clique aqui.