Diretrizes essenciais de segurança para equipamentos pesados para prevenir lesões no local de trabalho

O uso de máquinas e equipamentos pesados pode representar uma variedade de perigos tanto para os operadores quanto para outros funcionários. Lesões no local de trabalho não são incomuns e algumas podem ser fatais. Lesões podem e devem ser evitadas a todo custo. Garantir que os acidentes de trabalho sejam evitados através da implementação rigorosa de protocolos de segurança ao manusear equipamentos pesados.

Mantenha seus funcionários seguros, evite tempos de inatividade e evite incidentes que podem levar a reclamações por danos pessoais.

Perigos de equipamentos pesados que causam lesões

Os perigos mais comuns envolvendo equipamentos e máquinas pesadas são:

• Incidentes de atropelamento – Os incidentes de atropelamento ocorrem quando uma pessoa é atropelada por um veículo ou cai ou voa objetos que são desalojados de um equipamento.

• Perigos presos ou entre perigos – Acidentes presos ou entre perigos acontecem quando uma pessoa, parte(s) do seu corpo ou roupas são apanhadas, esmagadas ou presas entre equipamentos e outros objetos. Esses tipos de incidentes incluem ser pressionado contra uma parede por um veículo após o impacto ou ficar com o(s) dedo(s) preso(s) em uma máquina.

• Riscos de contato – Refere-se a outros perigos que envolvem cortes ou lacerações causadas por objetos pontiagudos, queimaduras causadas por peças quentes de máquinas ou choques elétricos.

Medidas de segurança para prevenir lesões em equipamentos pesados

Empregadores, supervisores e trabalhadores compartilham a responsabilidade de manter a segurança do local de trabalho.

• Seleção de equipamentos

Para reduzir todo e qualquer problema relativo a equipamentos pesados, os empregadores devem selecionar máquinas confiáveis e bem projetadas que apresentem riscos mínimos. Eles devem garantir que possam adquirir informações abrangentes e relevantes sobre o equipamento (incluindo requisitos de manutenção e uso seguro) do fabricante. Além disso, o dispositivo escolhido deve possuir controles de segurança integrados que:

– evitar ligação acidental

– permitir desligamento de emergência

– ter um mecanismo à prova de falhas em caso de mau funcionamento

– são visíveis e fáceis de operar

• Avaliação de risco

Além de processos de seleção rigorosos, os equipamentos devem estar sujeitos a avaliação de risco. Os perigos que os dispositivos representam devem ser identificados antes da instalação ou uso. Tomar esta medida permite aos empregadores determinar medidas para minimizar ou eliminar perigos e implementar estas práticas.

• Eliminação de perigos

Remover o perigo em si é um movimento eficaz; substituí-lo por equipamentos mais seguros e eficientes. Se isso não for possível, projete sistemas de trabalho para minimizar o uso de tais dispositivos. Se a maquinaria em questão for uma parte essencial das operações, tome medidas adicionais para reduzir o risco.

• Protetores de equipamentos

Quando a eliminação não for uma opção, o equipamento deve ser equipado com proteções adequadas para evitar o acesso a perigos como peças rotativas e faíscas. Os protetores de máquinas protegerão os funcionários de possíveis ferimentos. Em regra, os guardas devem:

– dificultar o contato com peças perigosas

– ser seguro ou à prova de adulteração

– não apresenta perigos adicionais

– não interromper as operações da máquina



Existem quatro tipos principais de guardas:

– Fixo – Uma parte fixada permanentemente da máquina que atua como uma barreira e é projetada para durabilidade e uso prolongado.

– Intertravado – Desliga a energia automaticamente quando é aberto, removido ou adulterado.

– Ajustável – Oferece proteção e flexibilidade, permitindo que a máquina funcione em diversas aplicações.

– Autoajustável – Ajusta-se automaticamente para admitir objetos de tamanhos variados sem expor o operador a peças perigosas.

• Educação e treinamento

A ignorância pode custar caro, especialmente quando se lida com os perigos potenciais da maquinaria pesada. Os operadores e funcionários que trabalham perto de equipamentos pesados ​​devem ser informados sobre os perigos que estes representam. Os empregadores e/ou supervisores podem divulgar essas informações por meio de treinamento, avisos de segurança e/ou sinais de alerta.

– Os operadores devem ser treinados e/ou certificados. Os requisitos podem variar dependendo do equipamento, mas uma coisa é certa:o uso deve ser restrito a quem tiver treinamento para manuseá-lo. O treinamento pode ser formal (como a exigência de uma licença) ou oferecido por um superior ou trabalhador experiente.

– Os supervisores devem realizar inspeções ou supervisionar o uso de equipamentos de trabalho de tempos em tempos. O objetivo é estimular a vigilância na operação de máquinas pesadas e garantir que os colaboradores continuem seguindo os protocolos de segurança estabelecidos.

• Inspeção, testes e manutenção

Inspecione o equipamento de trabalho (incluindo peças, proteções e mecanismos de segurança) pelo menos uma vez por dia, de preferência antes do início das operações. Elabore um checklist para uma avaliação minuciosa para garantir que tudo está em bom estado de funcionamento e sem falhas e/ou danos. Os funcionários também devem ser instruídos a relatar quaisquer defeitos ou mau funcionamento.

Equipamentos defeituosos precisam ser sinalizados para reparos e testes. Além disso, o equipamento deve ser armazenado adequadamente e a manutenção necessária deve ser realizada regularmente para manter o dispositivo apto para uso e prolongar sua vida útil.

• Ambiente de trabalho

Antes do início dos trabalhos, algumas medidas devem ser tomadas para garantir a segurança de todos no local de trabalho.

– Inspecione minuciosamente o equipamento para determinar o que é adequado para uso e o que pode exigir manutenção ou reparos. Isto é particularmente importante após a movimentação de máquinas de e para um local.

– Garanta espaço suficiente para permitir o uso e/ou manobrabilidade adequados.

– A visibilidade nos locais de trabalho é crucial. Forneça iluminação adequada para minimizar pontos cegos.

– O espaço no chão deve estar livre de riscos de tropeções e quedas.

– Os perigos aéreos e subterrâneos devem ser identificados e abordados. Marque claramente obstruções e serviços públicos (por exemplo, linhas de água, gás e eletricidade) e lembre os trabalhadores de manterem uma distância segura de linhas de energia e outros perigos. Monte barricadas para evitar quedas acidentais em buracos ou trincheiras.

• Práticas seguras durante as operações

– Siga as instruções e recomendações dos fabricantes. Estes devem ser abordados no treinamento. A supervisão também deve estar em vigor para garantir que as precauções de segurança sejam reforçadas.

– Use cintos de segurança. Os operadores de equipamentos pesados ​​devem usar cinto de segurança em todos os momentos. Ele os prende ao assento quando se deslocam em terreno irregular, evitando que caiam acidentalmente da máquina. Além disso, um cinto de segurança usado corretamente pode salvar uma vida.

– Verifique os pontos cegos. Os operadores devem identificar pontos cegos e certificar-se de que estes estejam livres antes ou durante a movimentação de equipamentos pesados.

– Contrate um observador. Certas máquinas podem limitar drasticamente a visão. Um observador pode orientar os operadores para manobrar pela área com segurança. Os observadores devem permanecer a uma distância respeitável enquanto permanecem visíveis.

– Não interfira no funcionamento do equipamento. Os trabalhadores precisam assumir a responsabilidade pela sua própria segurança. Eles devem ficar longe de peças móveis ou máquinas para não serem pegos ou atingidos por eles.

– Não distraia os operadores. Os operadores precisam se concentrar para operar uma máquina adequadamente. O mesmo princípio que rege a precaução “não enviar mensagens de texto enquanto dirige” se aplica aqui.



– Comunicar. Use um rádio bidirecional, sinais manuais (de um indivíduo treinado) ou qualquer outro meio de comunicação.

– Monte e desmonte com cuidado. Mantenha um contato de três pontos ao entrar ou sair do seu equipamento ou veículo.

– Carregar e descarregar corretamente. Faça isso em áreas designadas ou em terreno plano. Certifique-se de que os outros mantenham distância e que as zonas de carga estejam desobstruídas. Peça a um observador para ajudá-lo ao trabalhar em sites de alto tráfego. Os operadores também devem levar em consideração os limites de carga e certificar-se de que os itens estão seguros ao levantá-los. Os trabalhadores que não realizam nenhuma tarefa de carga ou descarga devem permanecer sempre afastados das áreas de carga.

– Implementar protocolos de bloqueio/etiquetagem (LOTO). Os protocolos LOTO são projetados para proteger os funcionários contra partidas inesperadas ou energização repentina de máquinas durante manutenção ou reparos. Os procedimentos devem envolver o uso de sinais de alerta, cadeados e etiquetas para evitar incidentes.

• Equipamento de proteção individual (EPI)

Os trabalhadores devem usar o EPI exigido ao operar ou trabalhar perto de máquinas pesadas. O tipo de EPI depende da tarefa e do tipo de equipamento envolvido e deve ser adequado para cada um. O EPI também deve ser durável, oferecer proteção suficiente e ser adequado. Exemplos de EPI são:

– capacetes

– óculos de segurança

– protetores auriculares

– coletes de alta visibilidade

– luvas

– botas

Os funcionários devem evitar usar roupas largas ou acessórios (como joias) que possam ficar presos nas máquinas e causar ferimentos.

A segurança é uma prioridade em todos os níveis de operações, incluindo movimentação e armazenamento. Para serviços profissionais de preparação e armazenamento de maquinário pesado em todo Ontário, confie na Ready Machinery Movers. Ligue para 1(800) 211-2500.

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