Escale a produção com eficiência:ajustes de tempo que geram resultados

Fonte:Getty Images

Pergunta do leitor:  Cada vez que iniciamos uma corrida de volume, passamos o primeiro turno fazendo ajustes e sentimos como se estivéssemos perseguindo nosso rabo na parte dez. Onde estamos errando?

Cada parte que sai da máquina durante uma execução de volume está tentando lhe dizer algo. O problema é que ainda não vale a pena ouvir tudo isso. A usinagem de volume ensina sobre atraso. Algumas aulas estão disponíveis na primeira parte, algumas mudam e outras demoram semanas para aparecer. Agir com base em informações erradas na hora errada é como as lojas acabam perseguindo seus próprios ajustes ou, pior, resignando-se silenciosamente a um processo que nunca funcionou direito. A linha do tempo é importante. Aqui está como lê-lo.

Conteúdo em destaque

Parte um:não otimize, valide

O objetivo da primeira parte é uma parte competente. O processo corta de forma limpa, a geometria parece correta, o acabamento da superfície está próximo e não há problemas evidentes. Essa é a barra. Você não está tentando estabelecer um processo perfeito no primeiro ciclo. Você está confirmando que a configuração é fundamentalmente correta e vale a pena continuar.

Com esse quadro em mente, vale a pena corrigir algumas coisas imediatamente. Um erro dimensional grosseiro — digamos que você esteja errado em um milímetro — é um sinal real e deve ser investigado. Conversas ruins desde o primeiro corte também são um jogo justo. Se a configuração estiver fraca ou as velocidades e avanços estiverem errados desde o início, corrija agora. Deixar conversas ruins tornará todos os pontos de dados subsequentes mais barulhentos e difíceis de interpretar. O mesmo se aplica ao gerenciamento de cavacos:se você já consegue ver onde os cavacos vão se acumular no aparelho ou na mesa, aponte um bico de refrigeração na direção certa antes que isso se torne um problema. Observe também o acúmulo de cavacos em brocas profundas ou fresas de topo. Esses recursos podem ter sobrevivido à prova enquanto você avançava pelo programa, mas não sobreviverão na taxa de alimentação total.

O que você deve deixar de lado é tudo sutil. Se você tiver um desvio de 0,100 mm em um recurso, espere. A máquina provavelmente ficou ociosa durante a configuração e qualquer movimento de deslocamento que você fizer agora pode precisar ser desfeito assim que o fuso e a estrutura aquecerem. A aresta postiça em uma ferramenta de corte é muitas vezes um sintoma de funcionamento muito lento e pode se resolver quando a ferramenta quebra. Algumas ferramentas, especialmente brocas e alargadores, precisam de uma ou duas peças para assentar antes de funcionarem de forma consistente. Seu trabalho na primeira parte é confirmar que você tem algo que vale a pena construir, e não começar a construir ainda.

O início:a população supera o instinto

Em algum momento entre as partes dois e dez, ou durante o primeiro turno de produção, os dados começam a significar alguma coisa. Você tem uma população pequena agora e os padrões estão começando a surgir.

Vale a pena abordar o desgaste anormal da ferramenta nesta janela. Lascar, entalhar ou martelar apenas algumas peças é um sinal de falha acelerada que aponta para um problema real:travamento da ferramenta, rigidez de fixação ou um percurso da ferramenta que está batendo na aresta de corte. Isso só aumentará com o tempo e prejudicará sua capacidade de confiar em qualquer outra coisa sobre o processo.

Ajustes de compensação menores também se tornam razoáveis nesta fase. Você tem uma população para referência e um senso aproximado de repetibilidade. Dito isto, a estabilização térmica ainda está acontecendo. A máquina, o refrigerante e o acessório  levam tempo para atingir o equilíbrio. Faça movimentos modestos e dê espaço ao processo para se acalmar antes de avançar novamente.

O desgaste normal da ferramenta ainda precisa de mais pista. A menos que você esteja executando um ciclo que leva 30 minutos ou mais por peça, um punhado de peças não é suficiente para tirar conclusões sobre a vida útil da ferramenta. Fatores ambientais também são fáceis de serem superestimados nesta fase. Se uma porta do compartimento se abriu e a temperatura mudou, pode não ser necessariamente isso que causou a mudança de um recurso naquele momento. Guarde essa hipótese para um teste mais controlado.

A disciplina mais importante nesta janela é a paciência com tendências não identificadas. Se uma dimensão estiver aumentando ou diminuindo lentamente em seus dados iniciais, resista à tentação de reagir imediatamente. Uma parte importante da compreensão de uma tendência é saber onde ela termina. Os dados podem estar prestes a se estabilizar ou reverter e, se isso acontecer, suas suposições de causa raiz apontarão você na direção errada. Escreva o que você está vendo. Continue assistindo. Aja quando a imagem estiver mais clara.

Semanas e meses depois:adquira ou viva com ele

Após algumas semanas de execução de um processo, o período de carência termina. Você tem dados suficientes, experiência do operador e conhecimento combinado entre o programador e as pessoas na máquina para entender o que o trabalho faz. Este é o momento em que uma loja leva a sério os problemas restantes ou os aceita silenciosamente como permanentes. As lojas que dizem “bom, sempre foi assim” decidiram nesta fase, quer tenham percebido ou não.

Identifique os recursos que têm sido consistentemente difíceis e obtenha medições dedicadas nas proximidades para que possam ser rastreados em tempo real, em vez de detectados na inspeção final. Documente o processo do problema até a resolução, a sequência de etapas que um operador experiente segue quando um recurso específico fica fora das especificações. Esse conhecimento existe na cabeça de alguém neste momento e, se permanecer lá, o processo será frágil.

Converse com as operadoras sobre chips. Pergunte onde eles passam mais tempo limpando durante os ciclos de carga e descarga. Se houver automação envolvida, observe onde o robô falha com mais frequência e rastreie o processo. Olhe honestamente para a ergonomia e o manuseio também. Onde o material é apresentado? Como é feita a rebarbação? Esses detalhes não aparecem na primeira parte. Eles se acumulam ao longo dos turnos até que alguém decida resolvê-los.

É também nesse momento que a redução do tempo de ciclo se torna uma verdadeira conversa. Depois de conviver com o processo, você sabe quais operações têm espaço para serem executadas e quais já estão tão bem cortadas quanto deveriam. O trabalho de tempo de ciclo realizado na primeira parte é uma adivinhação. Feito no segundo mês, é uma cirurgia informada. 

O processo tem ensinado você o tempo todo. A programação apenas determina quando você está pronto para aprender cada lição.

Você tem alguma dúvida sobre usinagem? Pergunte ao especialista. John Miller conta com mais de uma década de experiência no setor para responder às perguntas de usinagem do MMS leitores. Envie sua pergunta online em mmsonline.com/MillersEdge.