MRP vs. Lean Manufacturing:Principais diferenças explicadas

O planejamento de requisitos de materiais (MRP) e a manufatura enxuta são dois métodos diferentes de produção. O MRP muitas vezes depende muito da aquisição de suprimentos de demanda dependente para manter o estoque. O Lean, por outro lado, se esforça para eliminar estoques e produzir just-in-time. Esses conceitos diferem na forma como a produção ocorre e na maneira como os materiais secundários são ordenados. Em alguns casos, o MRP e o Lean são integrados para obter os respectivos benefícios de planejamento estratégico e eficiência de custos.

MRP é um sistema de gerenciamento de estoque geralmente suportado por tecnologia de informática. A intenção é ajudar os gerentes a rastrear suprimentos de demanda dependente, ou materiais secundários, usados ​​no processo de produção. Neste sentido, uma empresa baseia frequentemente o seu calendário de produção na aquisição de materiais secundários e não na procura do consumidor. Os gerentes conseguem, assim, utilizar o MRP para determinar o que é necessário, a quantidade e o prazo de fabricação.

Os materiais secundários provavelmente variam entre as diferentes instalações de fabricação. Esses materiais podem incluir subconjuntos, peças componentes e matérias-primas. Em uma fábrica que fabrica móveis, por exemplo, os materiais secundários podem incluir diversos tecidos, madeira, metal e espuma para enchimento.

O MRP geralmente funciona de trás para frente a partir de uma lista de produtos acabados necessários para o plano de produção. Esta lista geralmente fornece requisitos para materiais secundários. Ao inserir informações no software MRP, os gerentes provavelmente usarão um cronograma mestre de produção, uma lista de materiais e um arquivo de registros de estoque.

Se usado corretamente, as vantagens do MRP muitas vezes podem ajudar os gestores a planejar com bastante antecedência. Isto significa agendar trabalhadores de produção e alocar o tempo de forma adequada, adaptando-se às necessidades de capacidade e mantendo os custos de materiais secundários ao mínimo. O MRP funciona em contraste com a manufatura enxuta, que depende da totalidade de uma organização para atender às demandas dos clientes. Enquanto o MRP depende do planejamento para que as necessidades de materiais sejam atendidas, o Lean depende da execução para que o produto acabado seja entregue sem desperdício.

A Toyota Corporation é amplamente reconhecida por desenvolver a ideia de processos enxutos. No entanto, a linhagem da manufatura enxuta, também conhecida como produção just-in-time, pode ser rastreada desde Eli Whitney e Henry Ford. O conceito de Lean é simplesmente eliminar desperdícios. Muitos defensores da produção enxuta acreditam que materiais, tempo de funcionários, equipamentos ociosos e estoque de produtos são exemplos de desperdício, que por sua vez prejudicam frequentemente a lucratividade de uma empresa. O Lean, portanto, geralmente elimina o trabalho ocioso e o estoque para entregar produtos frescos e de qualidade conforme a demanda ocorre.

Uma variedade de conceitos estão frequentemente entrelaçados na prática do Lean. Os membros da equipe de funcionários, por exemplo, são geralmente considerados partes valiosas de todo o processo de produção. Os produtos acabados não dependem mais apenas de um gestor, mas sim de toda a organização. A qualidade é outra parte integrante da manufatura enxuta, que geralmente se concentra na redução total de custos. Por sua vez, isso provavelmente significa atender às expectativas do cliente na primeira tentativa para eliminar retrabalhos e devoluções de produtos.

Uma das maiores vantagens dos processos Lean é a possibilidade típica de melhoria contínua. As organizações que implementam esta prática procuram frequentemente uma maior eficiência, o que pode explorar os talentos dos funcionários e a capacidade global de uma empresa. O Lean também pode ser personalizado para atender às necessidades individuais da empresa. Geralmente é independente de software ou de uma forma definitiva de produção.

O MRP e o Lean diferem amplamente na forma como percebem o estoque. O MRP, por exemplo, muitas vezes depende do estoque de produtos para atender pedidos futuros de clientes. O Lean, por outro lado, geralmente força as empresas a produzir conforme necessário. Daí o termo just-in-time, que muitas vezes se refere ao atendimento dos pedidos conforme eles chegam, e não conforme previstos.

Como resultado do paradigma de inventário, o MRP e o Lean também tratam a produção de forma diferente. As empresas que implementam o MRP muitas vezes relutam em produzir pequenos lotes de um produto acabado devido a ineficiências de custos. Aqueles que usam o conceito enxuto, entretanto, provavelmente aceitarão pequenos lotes de pedidos. Muitas vezes, isso ocorre porque os tempos de configuração da máquina são mínimos e a força de trabalho está pronta para trabalhar.

Algumas empresas obtêm sucesso na integração de MRP e práticas Lean. Esta combinação muitas vezes funciona bem quando a implementação de um ou de outro não atende a todas as necessidades de produção. Os gestores são provavelmente capazes de planear estrategicamente antes de as necessidades de produção serem determinadas, enquanto os inventários e os custos permanecem no mínimo. Desta forma, a procura independente baseia-se provavelmente num nível de capacidade esperado.

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