Compreendendo o processo de fabricação de plástico:do petróleo bruto aos produtos de uso diário

O processo de fabricação de plástico refere-se à série de etapas necessárias para transformar petróleo bruto e gás natural em produtos plásticos, como copos, mangueiras, canos e canudos. É um processo muito complicado que começa primeiro com a transformação do petróleo e do gás natural em monômeros de hidrocarbonetos que são então ligados entre si em longas cadeias conhecidas como plásticos poliméricos. Com base no tipo de monômeros ligados entre si, o processo pode produzir uma variedade de diferentes tipos de plásticos poliméricos, como tereftalato de polietileno (PET), polietileno de alta densidade (HDPE) e cloreto de polivinila (PVC).

Uma vez criados estes polímeros plásticos, o próximo passo no processo é transformar estes polímeros simples em produtos de consumo complexos. Os quatro subprocessos que podem ser usados ​​para fazer isso são moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por sopro e moldagem rotacional. Cada processo produz um tipo diferente de produto plástico.

A moldagem por injeção é um processo de fabricação de plástico em que polímeros plásticos que foram comprimidos em pellets de plástico são alimentados em uma máquina de moldagem por injeção. Essas máquinas moldam os pellets no formato correto e adicionam aditivos para dar-lhes a cor e a textura corretas. Este processo produz produtos plásticos, como potes de manteiga, recipientes de iogurte, tampas e acessórios.

A moldagem por extrusão é praticamente igual à moldagem por injeção, pois molda pellets de plástico em formatos. A diferença é que esse processo também usa uma matriz moldada para dar ao molde de plástico um formato semelhante a um tubo. Como tal, este processo de fabricação de plástico é usado para criar canos, tubos e isolamento de fios.

A moldagem por sopro é um processo mais complicado usado para criar produtos plásticos ocos com uma abertura ou gargalo. Os dois tipos de moldagem por sopro são moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por extrusão. Ambos os processos envolvem transformar pellets de plástico em moldes e depois injetar ar nos moldes para torná-los ocos. A diferença é que a moldagem por injeção e sopro só pode produzir recipientes pequenos, enquanto a moldagem por extrusão e sopro não é limitada pelo tamanho.

O quarto processo de fabricação de plástico, a rotomoldagem, é o mais complicado e caro. Assim como os demais processos, transforma pellets de plástico em molde. A diferença é que o molde é então girado para criar formas ocas complexas. A diferença entre a moldagem rotacional e a moldagem por sopro é que os produtos ocos que ela produz são totalmente fechados e não possuem abertura. Esses produtos incluem brinquedos e móveis de plástico.

About Mechanics se dedica a fornecer informações precisas e confiáveis. Selecionamos cuidadosamente fontes confiáveis ​​e empregamos um rigoroso processo de verificação de fatos para manter os mais altos padrões. Para saber mais sobre nosso compromisso com a precisão, leia nosso processo editorial.