MRP vs MPS:principais diferenças explicadas

MRP e MPS são termos industriais que significam planejamento de necessidades de materiais e cronograma mestre de produção, e há várias diferenças importantes entre eles. O MRP é usado para determinar quantos materiais solicitar, enquanto o MPS é usado para determinar quando os materiais serão usados ​​para produzir um item final.

O planejamento de necessidades de materiais é uma técnica para planejamento e manutenção de estoque. É usado para decidir quanto material é necessário encomendar para ter o estoque certo disponível e manter o cronograma de produção operando com eficiência máxima. O MRP utiliza a lista de materiais necessária para produzir um produto, juntamente com o conhecimento do estoque existente e do cronograma mestre de produção, para decidir quais materiais solicitar.

A lista MRP é usada para produzir a lista do que foi produzido e quanto dos materiais na instalação de produção foi usado para produzir a última tiragem do produto de acordo com o programa mestre de produção. Uma lista de planejamento de necessidades de materiais pode ser revisada, por computador ou por um indivíduo que conheça o MPS, e então usada para determinar o que deve ser pedido para o estoque completar a próxima produção sem qualquer escassez de material ou perda de tempo devido ao pedido.

O cronograma mestre de produção, por outro lado, é a lista real que mostra o cronograma do cronograma de produção. Também mostra quanto cada máquina pode produzir e quantos turnos estão sendo utilizados. Ao basear o MPS nas listas MRP, os operadores do equipamento podem ter certeza de que não terão excesso de estoque após uma execução de produção nem materiais insuficientes para concluir a execução no prazo. O MRP e o MPS, portanto, trabalham juntos para garantir a máxima eficiência.

Uma diferença importante entre MRP e MPS é que um cronograma mestre de produção opera através de apenas uma camada da lista de materiais de um produto. Isso significa que ele não leva em consideração todas as listas de materiais necessárias para fabricar um produto, enquanto o protocolo de planejamento de necessidades de materiais levará em consideração todos os materiais necessários para produzir um produto, incluindo aqueles em listas de materiais diferentes ou separadas. Ao usar as duas estratégias diferentes juntas, uma instalação de produção pode tornar-se mais eficiente e mais enxuta do que se não usasse técnicas de MPS e MRP.

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