Explicação da laminação de embalagens:principais benefícios e aplicações

A laminação de embalagens é um processo de fabricação de chapas metálicas usado para produzir várias folhas de filmes finos ao mesmo tempo. O processo tem diversas vantagens, incluindo a não necessidade dos habituais tamanhos de rolos pequenos devido ao aumento da espessura inicial do “pacote” de matéria-prima. Isto permite o uso de equipamentos de laminação convencionais e não tem efeito negativo no produto acabado. O processo normalmente produz folhas de alumínio para impressão litográfica, embalagens de alimentos e indústrias eletrônicas. As folhas laminadas em pacote têm uma aparência distinta, com um lado brilhante e o outro com acabamento fosco.

As folhas metálicas são produzidas passando lingotes de folhas através de rolos com tolerâncias progressivamente menores. Uma vez alcançada uma espessura adequada, as folhas são passadas através de laminadores de folhas para produzir a espessura final necessária. As folhas são classificadas como folhas de metal mais finas que 0,0079 polegadas (200 µm). A mais comum dessas folhas é a folha de alumínio, amplamente utilizada em uma ampla gama de aplicações. A folha de alumínio é frequentemente produzida por um processo alternativo conhecido como laminação de embalagens.

Este processo tem diversas vantagens em relação às técnicas de laminação de folhas mais convencionais que requerem equipamento especializado. Esses laminadores de folhas são especialmente configurados para produzir folhas mais finas e apresentam rolos menores e mais caros. As folhas de camada única produzidas nessas máquinas são difíceis de trabalhar e estão sujeitas a rasgar. O processo de laminação de folhas individuais também é bastante lento. Todos esses problemas são resolvidos usando o processo de rolagem de pacotes.

A laminação da embalagem envolve a alimentação de várias folhas de material através do rolo ao mesmo tempo. Isto aumenta efetivamente a espessura inicial da matéria-prima e elimina a necessidade de pequenos rolos. O produto extrudado também é mais tenaz devido ao aumento da espessura; também é menos propenso a rasgar, permitindo assim maiores velocidades de laminação e melhores taxas de produção. Este processo confere à folha de alumínio laminada uma aparência brilhante distinta em um lado e fosca no outro. Isto é causado pelo fato de as superfícies em contato com os rolos serem polidas até obterem um brilho brilhante, enquanto aquelas em contato com a folha permanecem opacas.

A laminação de embalagens exige que as folhas cruas sejam lubrificadas antes da laminação. Para folhas da indústria não alimentícia, um lubrificante à base de querosene é pulverizado nas folhas, enquanto a folha da indústria alimentícia é pulverizada com um lubrificante aprovado pela indústria. As folhas ficam duras durante a laminação e são recozidas ou aquecidas para amolecê-las após a laminação da embalagem. Este aquecimento queima todo o excesso de lubrificante da folha e deixa uma superfície seca.

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