Compreendendo as peças plásticas moldadas por injeção:design, produção e principais recursos

A maioria dos componentes plásticos no mercado hoje são moldados por injeção. Uma peça de plástico moldada por injeção é criada usando uma máquina de moldagem por injeção, que funciona derretendo pellets de plástico e injetando-os em um molde.

Projetar peças plásticas é um processo complexo e o final da fabricação deve ser levado em consideração durante a fase de projeto. Existem três elementos de uma peça plástica moldada por injeção:a parede nominal, as projeções e os furos e reentrâncias.

A parede nominal refere-se à espessura da parede. A espessura da parede em toda a peça não deve variar mais de 10%. Espessuras variadas de parede na peça plástica moldada por injeção são uma das principais causas de produtos defeituosos. Ao projetar a peça, deseja-se evitar paredes excessivamente espessas, simplesmente porque paredes grossas utilizam mais plástico e são mais caras de produzir. No entanto, há um limite para o quão fina a peça também pode ser. A resistência da peça é função da espessura, e o uso final do produto determinará a resistência desejada. Algumas peças plásticas moldadas por injeção especializadas requerem reforço com fibras de vidro ou carbono.

Uma projeção é um elemento da peça que se projeta para fora da parede nominal, como nervuras de reforço. As nervuras não devem ser mais espessas do que a parede nominal, caso contrário poderão ocorrer marcas de afundamento.

Reentrâncias e furos também são um elemento importante do projeto. A localização de quaisquer furos ou reentrâncias pode afetar significativamente a resistência geral da peça. Tentar criar um furo na lateral de uma peça é especialmente desafiador, e a necessidade de furos laterais deve ser minimizada no projeto inicial.

Outro fator de design são os cantos da peça. A forma como o plástico entra e preenche o molde é uma grande preocupação. Como o plástico derretido é um fluido, a dinâmica dos fluidos também ditará o projeto, em grande medida. Ao fluir para o molde, o plástico pode ter que contornar os cantos. Os plásticos fluirão melhor se os cantos forem arredondados. Os plásticos serão puxados contra um canto afiado durante o processo de resfriamento e isso poderá resultar em uma peça defeituosa. Criar um projeto de baixa tensão com transições suaves resultará em uma peça mais resistente e com menor probabilidade de rachar ou quebrar.

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