Soldagem autônoma no transporte:soluções baseadas em IA da Garmo Instruments

24
janeiro

Soldagem autônoma para indústrias de transporte com instrumentos Garmo

• Por:Brian McMorris
• Automação
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“Soldagem Autônoma” é o uso de robôs e software de IA para rastrear uma tarefa de soldagem pré-programada e fazer ajustes nesse programa de forma dinâmica conforme as condições mudam. Embora os automóveis exijam a soldagem do chassi e das peças da carroceria, os volumes produzidos de um determinado modelo são muito elevados e, portanto, as peças que necessitam de soldagem podem ser fixadas com precisão e a soldagem segue um caminho pré-planejado. Mas para peças de menor volume e muitas vezes muito grandes que exigem soldagem para transporte, fixações/ferramentas precisas aumentam o custo de produção e reduzem os lucros. Para caminhões, vagões de trem, oleodutos e navios, é desejável uma fixação mais adaptável e menos precisa. Para conseguir isso com automação são necessárias soluções de soldagem autônomas.



No cenário em constante evolução da fabricação automatizada e robótica, a eficiência e a redução dos requisitos de mão de obra treinada, a qualidade e a precisão desempenham papéis essenciais para garantir o sucesso de vários setores.  Uma área onde isto é particularmente crucial é nas indústrias de transporte, especialmente na construção naval em grande escala, na fabricação de vagões-tanque, na produção de reboques de caminhões e na fabricação de tubos para oleodutos. A integração de tecnologias avançadas, como o rastreamento de costuras de solda usando projeção de linhas a laser, provou ser um divisor de águas no aumento da produtividade, na economia de custos de mão de obra e na melhoria da qualidade nesses setores.  O Weld Seam Tracking não planeja o caminho para a tocha de soldagem segurada pelo robô.  Em vez disso, ele “corrige o curso” da tocha para corresponder às peças de metal do mundo real a serem soldadas a partir de seu plano de caminho idealizado, quer esse caminho tenha sido ensinado manualmente por um operador, programado entre “pontos de referência” ou gerado por ferramentas de projeto e simulação, como Octopuz ou RoboDK.

Visão geral do rastreamento de costura de solda:

O rastreamento de costura de solda utilizando um perfilador de linha a laser é uma tecnologia inovadora que combina a precisão dos sistemas de rastreamento a laser para controlar dinamicamente os movimentos do robô com a versatilidade da soldagem Metal Inert Gas (MIG). Este sistema utiliza uma linha de laser projetada na peça de trabalho, criando uma linha de referência para o processo de soldagem e fornecendo coordenadas do robô ao controlador do robô dinamicamente, a 40 coordenadas por segundo enviadas ao controlador do robô através de uma conexão Ethernet de serviço de soquete de gigabyte (também conhecida como comunicações GigE). A tocha de soldagem é equipada com um sensor de perfil de linha laser que rastreia continuamente a posição e o perfil da costura de solda, garantindo uma soldagem precisa e consistente.  É possível realizar múltiplas passagens na mesma peça de trabalho e também fornecer algoritmos de tecelagem ou costura para larguras de costura amplas ou variadas para vários perfis de solda diferentes.

Benefícios da soldagem autônoma na construção naval:

A construção naval é um processo complexo que exige alta precisão e eficiência. O Laser Line MIG Weld Seam Tracking reduz significativamente o risco de erros, garantindo que a tocha de soldagem siga o caminho exato da costura. Isto não só melhora a integridade estrutural do navio, mas também acelera o processo de soldagem, levando a ciclos de produção mais rápidos e com menor custo.

Avanços na fabricação de vagões-tanque:

Na fabricação de vagões-tanque, onde a segurança e a durabilidade são fundamentais, o Weld Seam Tracking contribui para a produção de soldas perfeitas. A tecnologia minimiza as chances de defeitos e melhora a qualidade geral das soldas, atendendo aos rigorosos padrões exigidos para o transporte de materiais perigosos através de centros populacionais.

Revolucionando a produção de reboques de caminhões:

Os reboques de caminhão suportam tensões significativas durante o transporte em estradas imprevisíveis, tornando a qualidade das soldas crucial. O Laser Line MIG Weld Seam Tracking garante soldas uniformes e precisas, reduzindo a probabilidade de pontos fracos na estrutura do reboque. Isto não só aumenta a durabilidade dos reboques, mas também agiliza o processo de fabricação.

Eficiência na fabricação de tubos para dutos:

A construção de dutos exige um alto nível de precisão para evitar vazamentos e garantir a integridade do sistema. O Laser Line MIG Weld Seam Tracking é uma ferramenta valiosa na fabricação de tubulações, permitindo que os soldadores obtenham soldas consistentes e confiáveis. Isto, por sua vez, acelera a instalação de tubulações, contribuindo para a eficiência geral do projeto.

Conclusão:

A integração da tecnologia Weld Seam Tracking usando projeção de linha a laser promete ser uma força transformadora nas indústrias de construção naval, fabricação de vagões-tanque, produção de reboques de caminhões e fabricação de tubos para dutos. Ao combinar a precisão do laser com capacidades de soldadura MIG, esta tecnologia não só melhora a qualidade das soldaduras, mas também acelera os ciclos de produção, aumentando, em última análise, a produtividade em vários sectores de produção. À medida que as indústrias continuam a adotar os avanços tecnológicos, o Weld Seam Tracking se destaca como uma inovação fundamental que impulsiona o progresso no mundo da soldagem.

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