Explore Glide-Line:Automação Modular Flexível, Rápida e Precisa – Webinar de 7 e 9 de julho

A Futura Automation apresentará um novo webinar durante sua série de webinars de verão nos dias 7 e 9 de julho de 2020. O tema é “Glide-Line:fácil, rápido e flexível para soluções modulares de automação de precisão”.  Os seguintes tópicos serão abordados.  Inscreva-se aqui no evento:

A Glide-Line oferece a solução de manuseio de paletes ou painéis multifilamentos mais versátil disponível para a indústria de automação de montagem.
Suas ferramentas de configuração avançadas aprimorarão sua experiência de design... permitindo que você configure o produto Glide-Line exatamente como você precisa! E seu processo de fabricação digital permite que sua configuração específica seja construída de forma rápida E eficiente... permitindo que você cumpra os prazos apertados do seu projeto.

Além dos transportadores de corda horizontais, a Glide-Line oferece diversas opções de aplicação de transportadores de elevação vertical. Essas VTUs podem ser aplicadas para resolver desafios exclusivos no projeto do seu sistema de automação de transportadores. Por exemplo, você pode reduzir o espaço físico para seu sistema de transporte, utilizar o aspecto de precisão de nosso VTU em conceitos interessantes e aumentar o rendimento do sistema de automação com essas aplicações de transporte de elevação vertical. E, na Glide-Line, essas VTUs fazem parte de nossa oferta de produtos padrão de soluções de transporte automatizado.

Interessado em saber mais sobre nossas unidades de transferência vertical?  Não deixe de conferir nossa Galeria VTU completa!

Robotics Tomorrow publicou recentemente este artigo.  

De um fabricante de transportadores flexíveis: tendências do setor que estamos vendo

Aqui na Glide-Line, fabricamos transportadores – transportadores específicos, flexíveis e configuráveis, construídos com medidas muito específicas para caber em espaços limitados, que podem ser configurados com uma filosofia de design “zero produto para contato com o produto”, tudo com prazos de entrega impressionantemente curtos. Notamos três tendências no ano passado que estão criando demanda pelo que temos a oferecer:

Os fabricantes precisam de equipamentos totalmente configuráveis e não de uso único

"As pessoas têm solicitado equipamentos versáteis que possam usar para uma variedade de produtos em vários tamanhos e formatos. Dentro da mesma instalação, eles estão integrando transportadores para atender a vários formatos de produtos, tamanhos de caixas, paletes e recipientes e tipos de embalagens, e é mais fácil para os fabricantes usarem equipamentos de um único fabricante que possa atender a essas diversas demandas de produtos", afirma Trevor Price, engenheiro-chefe de aplicações da Glide-Line.

Como fabricante de transportadores flexíveis e altamente configuráveis, adequados para transportar uma enorme variedade de tamanhos de produtos e paletes, temos visto um aumento na demanda em linha com esta tendência. Nossos transportadores são todos configuráveis ​​em incrementos de um milímetro, sem tamanhos padrão definidos que nossos clientes precisem seguir.

Os fabricantes estão procurando maneiras de reduzir custos evitando danos aos produtos

Prevenir danos ao produto durante o processo de fabricação é uma forma pela qual os integradores estão sendo solicitados a impactar o ROI. Somos capazes de atender melhor a essa demanda com nosso transportador que implementa seções de transportador controladas individualmente para eliminar o contato entre produtos, controlar a distância do produto e operar com eficiência cada zona somente conforme necessário. Isto é conseguido usando nossa configuração de motor/controlador CC ou usando VFDs com nossos motores CA. Cada zona individual tem o seu próprio motor, pelo que a capacidade de transportar cargas pesadas não é comprometida.

Os fabricantes estão se esforçando para atender às demandas com mais rapidez, por isso precisam de entrega rápida

Os integradores sempre ficaram impressionados com nossos prazos de entrega rápidos, mas, no ano passado, vimos um aumento nos requisitos para atender aos prazos de entrega rápidos, o que pode permitir que os clientes integradores forneçam soluções rapidamente, permitindo que o cliente gire e atenda às demandas com muito mais rapidez do que no passado. Nossos prazos de entrega são sempre de 6 a 8 semanas, significativamente mais rápidos que os de nossos concorrentes.

Sobre o cliente: integrador de sistemas de automação da indústria aeroespacial

Essas tendências de demanda entraram recentemente em ação em um projeto em que trabalhamos para um grande integrador de sistemas de automação que trabalha na indústria aeroespacial. Seu cliente precisava de uma solução de transporte integrada às suas instalações atuais. O produto de grandes dimensões, uma viga de suporte de asa de aeronave, precisava ser manuseado com muito cuidado para evitar danos ao produto.

"Escolhemos a Glide-Line por causa de seus produtos de transporte personalizáveis e atendimento ao cliente de classe mundial. Sua equipe de engenharia resolveu os problemas que enfrentamos sem pestanejar, e nosso cliente ficou entusiasmado com o resultado." – Engenheiro de Projetos

A solicitação do cliente

Nosso cliente integrador foi desafiado com:

• Tamanho/peso exclusivo do produto:  Com 3,6 metros de comprimento e 70 quilos(!), nosso maior desafio foi fornecer uma solução de transporte para um produto muito longo. Este produto excedia qualquer tamanho de palete padrão, por isso era necessária uma solução personalizada. Como toda a nossa linha de transportadores é configurável, incluindo dimensionamento disponível em incrementos de um milímetro, conseguimos acomodar essa construção com algumas modificações simples.

• Limitações de espaço:  Nosso sistema estava sendo colocado entre sistemas existentes, então tínhamos um pouco mais da largura do palete (~1,5 pés) para incorporar uma solução. Recomendamos um transportador acima/abaixo para maximizar o espaço. Configuramos nosso transportador para corresponder à largura do produto para transportá-lo com segurança ao longo do caminho.

• Garantir que não haja contato entre produtos:  Precisávamos fornecer uma solução que eliminasse o contato com o produto para garantir que o produto não fosse danificado durante o processo de automação. Nossa configuração de transportador zonado de contato zero foi perfeita para essa demanda, pois suas zonas de acumulação gerenciadas individualmente garantem que haja sempre uma lacuna entre os produtos. Com o uso de controles VFD nos motores, os transportadores poderiam transportar o produto para cada local de parada, sem o uso de uma parada física, o que poderia causar danos ao produto.

A solução

A flexibilidade dos nossos transportadores foi a chave para resolver estes desafios. Nossa solução combinou três variações de nossos equipamentos para criar o sistema de transporte que seu cliente procurava.

1. Nossos designs configuráveis  permitiu que a área ocupada pelo transportador superior/inferior fosse ideal para o espaço.
2. Integramos nossas zonas de acumulação de contato zero gerenciadas individualmente , sem o uso de parada física, para controlar a aceleração e a desaceleração.
3. Configuramos um sistema de transporte com nossas Unidades de Transporte Vertical (VTUs)  para atuar como elevador entre uma seção superior e uma inferior do transportador. (Sim, projetamos uma VTU para um palete de 3,6 metros de comprimento.)

Obstáculos imprevistos

Ficou claro que as unidades de elevação e transferência (LTUs) tradicionais precisariam de grandes modificações para funcionar com este produto de tamanho e peso. Como já usávamos Unidades de Transporte Vertical (VTUs) como elevador, adaptamos nosso VTU para funcionar como elevação e transferência de 90 graus ao mesmo tempo. Ao girar o transportador da plataforma da VTU em 90 graus, esta VTU também pode funcionar como uma transferência, elevando o produto para fora da linha principal e transportando-o para uma linha de ramal perpendicular para o trabalho na estação.

Devido ao grande tamanho e peso do produto, adicionamos suporte e suporte adicionais para evitar flacidez da plataforma transportadora. Também mudamos para o eixo personalizado devido ao comprimento extra. Nossa equipe de engenharia trabalhou rapidamente para aumentar a capacidade da unidade em um único dia. Com a aprovação do cliente, fabricamos as peças em menos de 24 horas.

Além disso, nos perguntaram se poderíamos fornecer uma marca específica de rolamento que nosso cliente desejasse usar, em vez de nosso rolamento padrão. Fornecemos todas as informações necessárias para que eles determinassem corretamente o modelo de rolamento apropriado. Eles nos forneceram os rolamentos para usar durante a construção. Este é apenas um exemplo da colaboração que precisávamos para ajudar a tornar o projeto um sucesso.

Reunindo tudo

Uma mudança de última hora no cronograma de produção do nosso cliente levou a um obstáculo final:fomos solicitados a enviar uma parte do sistema ainda antes da data original do contrato. Embora já estivéssemos com um cronograma apertado, nossa equipe trabalhou duro para produzir a remessa parcial antes do prazo, para permitir ao nosso cliente uma vantagem inicial na montagem antes de enviar o restante do projeto no prazo.

Em apenas oito semanas, desde a conversa inicial até a conclusão do primeiro produto, conseguimos colaborar com nosso cliente integrador e seu cliente para tornar o projeto um sucesso retumbante. Enfrentamos desafios únicos no tamanho do produto, nas limitações de espaço e nas necessidades de manuseio do produto, além de nossa flexibilidade comprovada, linha de produtos configurável e engenhosidade no fornecimento de soluções para fabricantes feitas para um cliente entusiasmado. “A Glide-Line é baseada em inovação, excelente atendimento ao cliente, alta qualidade e velocidade real”, disse Kevin Mauger, presidente da Glide-Line. “Este tipo de projeto é a razão de existirmos e estamos felizes em ajudá-los a ter sucesso.”