O guia completo para iniciantes para acabamento de metal em spray

Antes de considerar o acabamento de metal para processos de pulverização, é importante considerar uma coisa:este é um guia para "iniciantes". Não oferece informações detalhadas de engenharia, não oferece padrões de segurança ou conformidade, não oferece um meio de evitar riscos à saúde e à segurança ou de melhorar um processo complexo já existente. Há um número indefinido de recursos que são muito mais adequados para isso - adoramos aqueles fornecidos pelo PCI (o Powder Coating Institute).

Dito isso, se você estiver produzindo qualquer tipo de produto de metal e procurando avaliar qualquer tipo de processo de acabamento por spray para metal - seja pintura líquida, revestimento a pó ou jato de areia - este artigo é um ótimo lugar para começar porque estamos revolucionando a forma como os fabricantes podem abordar esses processos por meio da robótica.

Existem três processos primários de pulverização aplicados no acabamento de metais:tinta líquida, pintura a pó e jato de areia. Cada um tem seus próprios méritos e objetivos - a pintura pode ser mais fácil de consertar ou mais tolerante onde o cozimento não é necessário, o pó pode funcionar para volumes maiores e materiais preferidos, o jato de areia pode fornecer o acabamento final que os clientes procuram. Compreender como maximizar cada processo é fundamental para melhorar a produtividade geral.

Acabamento em spray de tinta líquida

O principal objetivo da pintura industrial é fornecer um acabamento estético e compatível com os materiais que possa ser retocado ou restaurado sem desafios significativos, ao mesmo tempo que fornece proteção básica contra danos à superfície e corrosão.

A tinta é normalmente preferível para equipamentos leves ou aplicações com pesos máximos definidos (freqüentemente encontrados na indústria aeroespacial). Geralmente, o revestimento em pó ou outros meios (ecoat, spray térmico e mais) são considerados revestimentos de proteção mais úteis e duráveis ​​para aplicações e equipamentos de serviço pesado. No entanto, eles também são caros e difíceis de retocar.

Por exemplo, por que os carros inteiros não são revestidos com pó? Bem, se um carro sofre um acidente e tem danos inevitáveis, o conserto iria revestir todo o carro novamente e cozinhá-lo até o acabamento. Isso pode não ser viável ou desejável, dados todos os componentes que entram em um carro acabado, onde equipamentos pesados ​​(como aqueles para construção ou remoção de neve) são geralmente projetados de forma prática e têm muitas peças substituíveis, o que significa que danos podem justificar retrabalho, repintura ou um parte inteiramente nova (para não mencionar que esses tipos de bens geralmente não recebem tanto quanto “dão” dano em um acidente).

Então, como você sabe se a tinta líquida é o seu melhor processo de acabamento em spray de metal? Aqui estão algumas dicas:

• O objetivo principal do seu acabamento é estético e você tem várias opções
• O material a ser revestido não é resistente a altas temperaturas (por exemplo, 350 graus Fahrenheit ou mais, como se aplicaria ao alumínio) que são exigidas por alternativas como o revestimento em pó
• Acabamento de alto brilho ou retoques mais fáceis são mais desejados e preferidos para o produto específico sendo acabado
• Você não pode pagar pelo equipamento que vem com os sistemas de recuperação de pó ou prefere custos de consumíveis mais baixos em geral

Revestimento em pó em spray para acabamento em metal

O Revestimento a Pó é um revestimento eletrostático aplicado em um ambiente de flutuação livre (mas contido com segurança) a materiais que podem conduzir eletricidade. Essa atração eletromagnética permite que o pó "grude" na superfície de seus produtos de metal e, em seguida, transite para um forno de cozimento onde o pó é essencialmente derretido / "cozido" para produzir um acabamento semelhante a um polímero após o resfriamento final.

Pela natureza do revestimento, o excesso de pó permanece no estande e, desde que não haja contaminação cruzada, pode ser facilmente recuperado e reaproveitado (com equipamentos especializados) para eliminar desperdícios e reduzir a limpeza exigida no estande.

O pó também pode ser mais durável a longo prazo, razão pela qual é preferido para muitas aplicações, de equipamentos pesados ​​a equipamentos de fitness e uma variedade de pequenas ferramentas e aparelhos que são implantados em circunstâncias adversas. O custo total do pó pode ser muito menor do que a tinta a longo prazo, mas o equipamento necessário pode tornar os custos iniciais mais caros.

Ao mesmo tempo, como o pó às vezes requer uma abordagem de “pulverizar e rezar”, ele pode levar ao excesso de revestimento além de seus requisitos reais de espessura. Esta é efetivamente a fonte da maioria dos “resíduos” em pintura a pó e até mesmo para pequenas lojas ou linhas pode adicionar centenas de milhares em custos adicionais por ano.

No geral, você deve preferir pó para acabamento de metal em spray se precisar de um dos seguintes:

• Um revestimento forte e durável em uma única cor em alto volume
• Um acabamento fosco com um processo de aplicação rápido, fácil, indulgente e pouco qualificado
• Revestimento altamente automatizado com formatos de peças simples
• Revestimento altamente automatizado com formatos de peças complexas (observação:isso é resolvido por meio da robótica em vez de um sistema automatizado fixo, mas o preço total de cada um pode ser comparável)

Spray de jato de areia para acabamento de metal

O jato de areia ou jateamento abrasivo é uma etapa importante e, às vezes, a última etapa dos processos de acabamento de metal em spray.

Isso pode usar uma variedade de mídias diferentes para desgastar, limpar, alisar ou nivelar uma variedade de superfícies, a fim de garantir que o revestimento de nível superior final aplicado possa ser suficientemente uniforme para maximizar os resultados.

Acontece que a maneira como você deseja obter o melhor acabamento possível pode variar dependendo da mídia mais adequada para a aparência. Tudo, desde granalha de aço a contas de vidro, diferentes areias naturais, cascas de nozes, espigas de milho - todos esses meios e muito mais permitem que você obtenha uma aparência refinada, independentemente do acabamento final que deseja produzir.

Agora, o desafio do jato de areia é mais frequentemente como você deseja aplicar isso. Um trabalhador manual ou sistemas geralmente automatizados podem ser úteis, mas em situações onde os processos são previsíveis, a robótica geralmente é preferida.

Os processos devem ser muito previsível para a maioria dos robôs, no entanto. Portanto, robôs autônomos podem ser a melhor escolha para processos de jato de areia altamente variados, onde as peças ou a forma das peças mudam com frequência, mas a automação ainda é necessária.

Passos em direção a um processo robótico

Embora os requisitos de acabamento de spray de metal possam variar entre as indústrias e dentro dela, todas as indústrias estão enfrentando desafios em termos de escassez de mão de obra e qualificação, bem como na qualidade da produção.

Para ambos os desafios, a robótica é geralmente um solucionador de problemas atraente devido à sua capacidade de seguir as mesmas instruções de maneira previsível e confiável continuamente.

Robôs autônomos são capazes de fornecer essa confiabilidade e automação, mas na verdade se adaptam a diferentes partes e circunstâncias sem a necessidade de programação manual ou jigging - uma oportunidade para melhorar os processos de acabamento de metal spray a longo prazo.



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