Como a soldagem robótica está mudando a fabricação pesada

Historicamente, os processos de fabricação pesada têm sido em sua maioria manuais por uma série de razões. Por um lado, a tecnologia robótica do passado simplesmente não conseguia acompanhar as demandas extremas de aplicações de fabricação pesada, como aquelas encontradas na soldagem de veículos de construção, caçambas de carregadeiras ou corte de placas grandes. Os robôs foram originalmente construídos para ambientes controlados, como trabalhar em uma linha de montagem em uma fábrica de automóveis.

Outro motivo principal pelo qual os fabricantes pesados ​​não usaram a soldagem robótica e outras tecnologias de automação é o custo do investimento inicial e a cautela em torno do tempo que leva para obter o retorno sobre o investimento (ROI).

A tecnologia de soldagem robótica de hoje, no entanto, é mais do que capaz de automatizar a maioria dos processos de fabricação pesados, ao mesmo tempo que oferece ROI e ganhos de produtividade.

A tecnologia de soldagem robótica que está mudando a fabricação pesada

Com o passar dos anos, os robôs se tornaram mais baratos, fáceis de usar e muito mais comuns para fabricantes pesados. Existem algumas tecnologias diferentes que impulsionaram essa mudança.

Manipulação de peças

Um dos principais obstáculos à automação tem sido proteger, mover e reposicionar peças grandes e pesadas. Agora, os posicionadores de cabeçote e contraponto personalizados, junto com vários robôs de soldagem montados em esteira, podem levantar e girar peças de várias toneladas para automatizar todo o processo de soldagem. Mesmo a soldagem de equipamentos de mineração de carvão de parede longa, que pode pesar mais de 50.000 libras, pode ser totalmente automatizada (leia o estudo de caso aqui). A tecnologia de soldagem robótica de hoje pode reposicionar peças grandes e pesadas para fornecer acesso de soldagem a toda a peça.

Sensores inteligentes

Sensores inteligentes ajudam a compensar as tolerâncias de material para processos como soldagem de aço pesado. Peças como perfis, vigas e tubos podem distorcer suas dimensões corretas durante o processo de soldagem. Um sistema de soldagem robótico equipado com sensores inteligentes para rastreamento de costura permite que o robô se ajuste a essa distorção durante o ciclo de soldagem, mantendo a precisão da solda mesmo quando as dimensões mudam do que foi programado no robô. As tolerâncias de material sempre foram um desafio para a soldagem robótica, mas hoje há bastante tecnologia para compensar a distorção das peças.

Programação offline

A maioria dos sistemas robóticos de soldagem hoje apresenta recursos de programação offline, o que é um grande apelo para fabricantes pesados. Um sistema de soldagem robótica altamente complexo com robôs montados em esteira, posicionadores de peças, sensores inteligentes e software integrado pode ser extremamente difícil de programar. No passado, isso aumentaria significativamente os tempos de entrega do projeto e complicaria a manutenção, já que a maioria dos fabricantes pesados ​​não mantinha os programadores na equipe. Hoje, a programação offline permite que os sistemas de soldagem robótica comecem a soldar assim que forem instalados no chão de fábrica, ajudando a reduzir o custo inicial e o tempo associado ao investimento em automação e reduz o tempo de inatividade quando a reprogramação é necessária.

As capacidades de soldagem robótica estão mudando a fabricação pesada. A nova tecnologia de soldagem robótica é capaz de superar os obstáculos tradicionais à automação de peças grandes e pesadas, e agora os fabricantes pesados ​​estão passando por uma revolução tecnológica.

Para saber mais sobre este tópico, leia os estudos de caso de integração robótica industrial pesada do Genesis Systems Group onde fabricantes pesados ​​encontraram ROI e produtividade, mesmo nas aplicações mais desafiadoras.